[其他]T形接頭焊接坡口

在審

• 申請號: 101986000001427
• 申請日: 1986-03-11
• 公開（公告）號: CN1003917B
• 公開（公告）日: 1989-04-19
• 發明（設計）人: 深谷保博;南渚夫
• 申請（專利權）人: 三菱重工業株式會社
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 李毅;鄭松宇

本發明對按Ｔ形方式把一塊板焊接到厚度變化的肋板上時所用的Ｔ形接頭焊接坡口進行了改變，使坡口寬度隨肋板厚度大小而變化，坡口邊緣呈波浪形，在上述坡口根部與肋板之間形成斷斷續續的空隙，從而可焊出均勻的根部焊道，在肋板全長范圍內進行焊接時不必連續調節焊接電流。

本發明涉及用于壓縮機葉輪或類似零件的制造的T形接頭焊接坡口。

在本發明之前，為焊接壓縮機的葉輪，使用圖5所示的T形接頭焊接坡口。在圖5中，字母（a）代表下板，字母（b）代表在下板之上的肋板，字母（c）代表上板，而字母（d）代表上板上加工出的坡口;上述肋板（b）在各處的厚度不同，在最薄處僅2毫米左右，在最厚處約8～10毫米;上述坡口（d）的開口寬度與肋板（b）的厚度成正比;這樣，肋板（b）與上板（c）之間的重疊寬度在肋板（b）的全長范圍內幾乎保持不變。

在上面所說那樣情況下，即：肋板（b）的厚度不同，在最薄處僅2毫米左右，在最厚處約8～10毫米，肋板（b）與上板（c）之間的重疊寬度在肋板（b）的全長范圍內幾乎保持不變，即使焊接規范按肋板（b）厚度大小而調整，仍會發生下列問題：即，盡管用小的焊接電流來焊接肋板（b）的薄的部分，但由于肋板（b）的這一部分的熱量傳導能力很差，熱量積聚在這里，使焊接熔深很大（參見圖6（Ⅰ）和圖6（Ⅱ）），導致焊縫金屬（e）熔化脫落，不能形成根部焊道。此外，對于厚度逐漸變化的肋板（b）的中部，則發生這樣的問題;即一定要精確並連續地根據肋板（b）的厚度調節焊接規范，這就使焊接規范的調整變得十分困難。

本發明的一個目的是提供一種更好的T形接頭焊接坡口，用此坡口能焊接出均勻的根部焊道，焊縫金屬不會熔化脫落，在進行焊接的全部過程當中，不必連續地調節焊接電流。

本發明的一個特點是，在把一塊板以T形坡口方式焊接到厚度變化的肋板上去時，所加工出的T形接頭焊接坡口的寬度隨肋板厚度大小而變化，坡口根部邊緣呈波浪形，從而在肋板和坡口根部之間形成斷斷續續的空隙。

按本發明加工出的T形接頭的焊接坡口，由于坡口寬度隨肋板厚度大小而變化，坡口根部邊緣呈波浪形，在肋板和坡口根部之間形成斷斷續續的空隙，所以對于熱量傳導能力很差的薄的肋板部分，在焊接過程中熱量幾乎不能從焊縫金屬傳導到肋板上，因此不會在薄的肋板部分積聚熱量，不會在這里出現很大熔深，焊縫金屬不會熔化脫落，從而可以形成均勻的根部焊道。此外，由于在肋板和坡口根部之間形成斷斷續續的空隙，所以即使焊接電流並不按照肋板厚度的大小精確並連續地調節，肋板在肋板的整個長度范圍內仍可以焊接到上板上，從而簡化了焊接電流的調節控制。

結合附圖對本發明的最佳實施例進行介紹，則本發明的上述目的和其它目的以及特點和優點就更加一目了然。

下面先對附圖作簡要說明。

圖1是按本發明加工出的一種優選的T形接頭焊接坡口的透視圖;

圖2（Ⅰ）～圖2（Ⅵ）是圖1所示結構在線Ⅰ-Ⅰ～線Ⅵ-Ⅵ各處的垂直剖面圖;

圖3（Ⅰ）是按本發明加工出的一種優選形式的T形焊接坡口的透視圖;圖3（Ⅱ）是其平面圖;

圖4（Ⅰ）和圖4（Ⅱ）是用按本發明加工出的T形接頭焊接坡口（如圖1～圖3所示）進行焊接作業的垂直剖面圖;

圖5是按現有方法加工出的T形接頭焊接坡口的垂直剖面圖;

圖6（Ⅰ）和圖6（Ⅱ）是用按現有方法加工出的T形接頭焊接坡口（如圖5所示）進行焊接作業的垂直剖面圖。

下面結合在圖1～圖4所示的發明的最佳實施例對本發明的T形接頭焊接坡口進行介紹。在圖1和圖2中，代號（Ⅰ）代表下板，代號（2）代表下板上的肋板;從圖2（Ⅰ）～圖2（Ⅵ）可以看出，每一塊肋板（2）的厚度從其最薄處（如圖2（Ⅰ）所示）到其最厚處（圖2（Ⅵ）所示）是逐漸變化的。此外，代號（3）代表上板，代號（4）代表開在上板上的坡口，坡口（4）的寬度隨助板（2）厚度的大小而變化，坡口4根部邊緣呈波浪形（如圖1、圖3（Ⅰ）和圖3（Ⅱ）所示），從而在上述肋板（2）和坡口根部邊緣線之間形成斷斷續續的空隙部（n）和重疊部（m）。在圖1和圖3（Ⅰ）中，代號（5）代表焊縫金屬，代號（6）代表根部焊道。