[其他]制造電磁元件的方法在審
| 申請號: | 101986000001224 | 申請日: | 1986-02-25 |
| 公開(公告)號: | CN86101224B | 公開(公告)日: | 1988-07-06 |
| 發明(設計)人: | 伊藤元哉;高橋典義;渡部正敏;虻川俊美;瀨谷武司;貝沼宏;首藤壽幸 | 申請(專利權)人: | 日立制作所;日立電線株式會社 |
| 主分類號: | 分類號: | ||
| 代理公司: | 上海專利事務所 | 代理人: | 吳淑芳 |
| 地址: | 日本國東京都千*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制造 電磁 元件 方法 | ||
本發明揭示了一種制造具有磁各向異性特性以及導電性的電磁元件的方法,它包括下列步驟,在許多磁條的每一根的外周表面用第一種導電材料涂覆到預定的厚度,從而形成許多復合磁條,包固這許多復合磁條,再用實質上與第一種導電材料相同的第二種導電材料填滿這成束的許多復合磁條之間的空間。用這個方法,能獲得高機械強度的電磁元件,其中第一種導電材料的厚度能調整,通過調整第一種導電材料的厚度,磁性和導電性的比率能容易地得到調整。并且,此法也能避免氣泡的產生。
本發明涉及一種制造電磁元件的方法,特別是涉及制造具有磁各向異性特性以及導電性的電磁元件的方法。
本發明的先有技術和最佳實施例將在下文結合附圖一起加以描述,其中:
圖1是顯示先有技術里一個電機的部件的局部剖切透視圖。
圖2是顯示被圖1里的圓圈Q所包圍的一部分的放大的透視圖;
圖3和圖4是顯示由常規的制造方法制成的電磁元件的平面圖;
圖5是顯示由本發明制造方法的第一個實施例制成的一個電磁元件的局部剖切透視圖;
圖6和圖7是顯示按照本發明的制造方法的過程圖,其中,圖6特別顯示了一個復合磁條的局部剖切透視圖,而圖7是顯示許多緊固的復合磁條的透視圖;
圖8和圖9是分別顯示由按照本發明的制造方法制成的電磁元件的平面圖;
圖10是用于說明本發明的、顯示鐵的填充率與磁導率和電阻率的相互關系的曲線圖;
圖11是用于說明按照本發明的制造方法的第二個實施例的顯示制造過程的透視圖;
圖12是顯示由圖11說明的制造方法制成的一個電磁元件的平面圖;
圖13和圖14分別是用于說明按照本發明的制造方法的第三和第四個實施例的顯示制造過程的透視圖;
圖15是顯示由按照本發明的制造方法制成的另一種電磁元件的平面圖;
圖16和圖17是各自顯示一種按照本發明的組合磁條的平面圖;
圖18是顯示通過在圖5所示的第一個實施例上作改進而制成的一種電磁元件的局部剖切透視圖。
一般地,在電機或電氣設備的主要部分里都設置磁性元件和導電元件,已知由具有磁各向異性特性以及導電性的磁各向異性和導電材料組成此主要部分,例如,這樣的磁各向異性和導電材料常被用作轉動的機器或設備的阻尼器、用作二次導體或者直線型電動機的磁屏蔽板,等等。
圖1和圖2顯示了一個如同在日本公開特許公報(Japanese Patent unexamined Publication)46656/82號里所揭示的特殊的例子,其中,感應電動機的轉子具有由一個外殼2和一個鐵芯3構成的雙圓筒結構,而一個磁各向異性并導電的元件6用來構成外殼2。由于這樣一種結構,就能制成高效率的電動機。構成外殼2的磁各向異性并導電的元件6具有徑向磁導率(μr),它大于切向磁導率(μo)。特別是,元件6是以這樣的方法鑄成的:許多徑向延伸的磁性的金屬絲或條4如圖2所示徑向排列,而一種導電材料5,諸如銅、鋁或類似物被澆注在磁條4之間的空間中。
這種具有電磁作用的鑄成元件要求具有預定的電磁特性,并要求由均勻的和高強度的材料構成。在排列許多磁條,諸如鐵條,并將一種導電材料5,諸如銅、鋁或類似物澆注在磁條間空間里的情況下,電磁特性會隨著鐵和銅或鋁之比及它們的排列而變化。然而,調整上述的比率和排列的均勻性是很困難的,此外,鐵與銅或鋁的親和力很弱,所以存在一個缺點,就是在鑄件里常產生泡沫狀間隙的氣泡,從而在鐵和銅或鋁間的接觸部分引起空隙,因此阻礙了接觸部分實現完全的接觸。
此外,在常規方法里,在許多鐵絲被緊固,并且將銅澆注在緊固的鐵絲內的情況下,要制造具有預定的電磁性能的均勻鑄成的元件是困難的。
圖3和圖4分別顯示由常規的制造方法制成的電磁元件的平面圖。
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