[其他]密集焊接系統

在審

• 申請號: 101986000001014
• 申請日: 1986-02-20
• 公開（公告）號: CN1003346B
• 公開（公告）日: 1989-02-15
• 發明（設計）人: 馬思斯·F·科莫福德
• 申請（專利權）人: 霍利斯自動化公司
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 羅英銘;陳季壯

1、用焊料將電器元件和電子元件連接到線路板上的裝置，它包括將一定量的熔化焊料沉積到線路板的下表面并粘結到其上的任何元件上，由此將所述元件用電或機械的方法聯接到線路板的下表面上的密集焊接區;再加熱上述線路板的焊料軟熔區;以及在密集焊接區和焊料軟熔區之間按定時順序依次運送線路板的裝置，其特征在于在所述線路板的頂面上提供元件（26），所述焊料軟熔區（110）適于將所述線路板的上表面而加熱到足以使預成形焊料和/或焊膏在其上軟熔從而通過電法或機械法將任何在其上的元件連接到所述線路板的上表面，所述軟熔區包括至少一個設置在線路板的通道上面并適于把氣流直射到線路板上表面的噴氣嘴（114，116）;一個壓縮氣流源、優選為壓縮空氣，連接氣流源和噴氣嘴的裝置，以及將所述氣流加熱到足夠的溫度，以使其能升高線路板上表面的溫度至軟熔線路板上面的任何預成形焊料或焊膏，其中將密集焊接區和焊料軟熔區之間按定時順序依次運送線路板的裝置（120）調節到使線路板進入軟熔區的時刻是或接近熱傳遞過線路板且使其上表面溫度已達到其最大值的時刻。

2、按照權利要求1所述的裝置，其特征在于包括加熱裝置（112），優先選用在密集焊接區（46）和焊料軟熔區（110）之間至少安裝一個輻射加熱器，以便保持線路板在焊接區之間傳送時的溫度。

3、按照權利要求1所述的裝置，其特征在于還包括密集焊接區之后的過量焊料清除區（100）;所述的過量焊料清除區包括至少一個噴氣嘴（102），置于線路板的通道下面，并適于在焊料完全固化之前，把氣流直接噴到線路板的下面和下表面上的元件新沉積的焊料上;一個壓縮氣流源，優先選用壓縮空氣;及聯接所述的壓縮氣流源和所述的噴氣嘴的裝置;所述的過量焊料清除區適合于，在線路板的下表面和其上元件上沉積的焊料以焊料凌塊和/或虛焊的形式完全凝固之前，重置或清除部分熔化的焊料。

4、按照權利要求1所述的裝置，其特征在于包括至少兩個基本上垂直朝下的噴氣嘴（114，116）依次沿著所述的通道排列。

5、按照權利要求1所述的裝置，其特征在于，它包括把所說的氣體加熱到350℃至425℃的范圍內的裝置。

6、按照權利要求1至5任何一項所述的裝置，其特征在于，在密集焊接區中包括一個由第一和第二波焊構成的焊料池組成的組合結構（46）。

7、按照權利要求6中所述的表置，其特征在于第一焊接池（60）中包括一個池和噴嘴，它們能產生具有較大垂直分量的動量的窄焊料波;所述的第二焊接池（62）包括一個池和一個噴嘴，噴嘴可產生基本上單向的流動方向與線路板的運行方向相對的焊料波。

8、用焊料密集焊接布置在線路板兩面的電路元件和電子元件的方法，其特征在于包括如下步驟：

將一定量的熔化焊料沉積在線路板的下表面和下表面上的元件上，并且允許其上的焊料凝固;

將所說的線路板保持在一定的條件下，由此允許線路板的下表面的熱能穿過線路板上升到所說的線路板的上表面，并且由于熱傳導使該板的上表面基本上達到溫度的最大值;

此后立即加熱線路板上表面，使其溫度能充分軌熔其上面的任何預成形焊料或焊膏。

9、按照權利要求8所述方法，其特征在于，緊隨著在線路板下表面上施用熔化焊料后的15-20秒之內，進行加熱軟熔。

10、按照權利要求8或9所述方法，其特征在于，為使線路板上熱能損失最小，在一定的條件下保持線路板期間，包括將線路板保持在一個加熱的或絕熱的環境中的步驟。