[其他]以環氧樹脂和羧基聚酯為主要成分的粉末涂料的制備方法

在審

• 申請號: 101986000000991
• 申請日: 1986-02-07
• 公開（公告）號: CN1003646B
• 公開（公告）日: 1989-03-22
• 發明（設計）人: 皮埃爾·坎納德
• 申請（專利權）人: 采煤化學公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 劉元金

一種以羧基聚酯樹脂和環氧樹脂、催化劑和固化促進劑為主要成分的粉末涂料的制作方法。按照這一方法，所使用的催化劑是由單獨使用或混合使用的醋酸鋰、醋酸鎂、醋酸鋅或溴化四乙銨組成的，固化促進劑是由２－甲基咪唑、１－甲基咪唑、２－異丙基咪唑或咪唑組成的。這一涂料系用于制作涂層。

本發明涉及一種粉末涂料的制備方法，尤其是以制作一種以環氧樹脂和羧基聚酯為主要成分的粉末的方法為目標的，這種粉末涂料可在低溫下迅速固化，形成一層具有優良機械性能和外觀表面漂亮的涂層。

這種粉末涂料不需要使用有機溶劑，這樣就有不產生污染問題的優點，同時在使用時又可避免發生有礙衛生和安全的問題。另一方面，不使用溶劑又能提供一種額外的不容輕視的經濟好處。遺憾的是，以上所說的這些優點都受使用這類粉末必須實現高溫固化，以致涂層的表面外觀不太好、機械性能變弱的限制。為了擴展這類粉末涂料的使用場合，希望能降低固化的溫度以及熱處理的時間，以便一方面避免涂層的變成褐色，另一方面避免使接受此一涂層的基體變形而導致最終產品的機械性能普遍下降。為了解決這些問題，實際上只要在三個因素上。即樹脂，固化催化劑的組成，和固化促進劑的特性上使之發揮作用就成了。

目前已知的粉末涂料都是由環氧樹脂-羧基聚酯樹脂體系的混合物組成的，人所共知，利用呈現環氧基團和羧基基團而起反應的這類樹脂，借助于固化催化劑就可以進行熱固化。目前最為流行的方法，包括將環氧樹脂同羧基聚酯樹脂混合，隨即在樹脂混合物中加入固化催化劑，然后使這一三元混合物經受一種熱處理。作為使環氧基團和羧基基團起反應的催化劑，特別著名的有叔胺化合物，如可選用二甲基芐胺、三乙撐二胺，以及季銨鹽類，如氯化四乙銨。不過，采用這類催化劑來制成粉末涂料成份有不足以充分地降低固化溫度和涂層有變成褪色等缺點。另一方面，它會使涂層表面嚴重地變質，導致涂層出現不良的機械性能。

因此，顯然需要擁有能夠盡可能快和在較低的溫度下固化的以環氧樹脂、羧基聚酯樹脂為主要成分的涂料。

目前已經找到解決這一問題的方法，也即完全能獲得具有漂亮的外觀表面和優良機械性能涂層的粉末涂料。

本發明即是涉及到一種可熱固化的粉末涂料的制作方法，它是由一種環氧樹脂和聚酯樹脂的混合物，一種固化催化劑和一種固化促進劑組成的，其特征是這一粉末的制作，是將含有固化催化劑和固化促進劑的羧基聚酯樹脂混入到環氧樹脂-聚酯樹脂中，這一混合物進行熱固化，事先加入羧基聚酯樹脂中的催化劑，是由單獨使用或混合使用的醋酸鋰、醋酸鋅、醋酸鎂或溴化四乙銨組成的，事先加入羧基聚酯樹脂中的固化促進劑是由2-甲基咪唑、1-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-異丙基咪唑或咪唑組成的。

根據本發明方法的另一特征，催化劑在羧基聚酯樹脂中的重量用量，最多是所用羧基聚酯樹脂重量的2.2%，固化促進劑的重量用量最多是所用羧基聚酯樹脂重量的0.3%。

應用這一制作方法，可以獲得沒有顏色外觀表面漂亮、機械性能優良的涂層。另一方面，這一方法還可縮短固化時間和降低固化溫度。此外，人們還發現把固化催化劑和固化促進劑事先加入到羧基聚酯樹脂中可以獲得優良的分散作用，因此可以避免產生發黃的現象。

符合本發明的實施方法是在于在制備羧基聚酯樹脂期間事先加入固化催化劑和固化促進劑。固化催化劑是由醋酸鋰、醋酸鋅、醋酸鎂或溴化四乙銨組成，可單獨使用或混合使用。最多用量是所用羧基聚酯重量的2.2%，而最好是其重量的0.8%以下。醋酸鋰采用帶有兩個分子結晶水的工業產品;醋酸鎂采用帶四個分子結晶水的;根據本發明，固化促進劑是由2-甲基咪唑、1-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-異丙基咪唑或咪唑組成的，最多用量是所用羧基聚酯樹脂重量的0.3%，而最好是其重量的0.15%以下。

依據本發明方法的一個重要特點，固化催化劑和固化促進劑是加入到羧基聚酯樹脂-環氧樹脂的混合物中的。結果，人們發現按照這種條件操作，可以獲得熱固化溫度較低，固化時間較短的涂層。這一種方法可以因此而得到不帶顏色并具有漂亮外觀表面的粉末涂料。