[其他]生產海綿鐵顆粒和熔態生鐵的工藝及設備

在審

• 申請號: 101986000000484
• 申請日: 1986-02-06
• 公開（公告）號: CN1003125B
• 公開（公告）日: 1989-01-25
• 發明（設計）人: 博丹·武萊蒂克
• 申請（專利權）人: 科夫工程有限公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 巫肖南

一種用塊狀鐵礦石直接生產海綿鐵顆粒和熔態生鐵的工藝，其中，鐵礦石在直接還原裝置（２）中被還原成海綿鐵顆粒，經空氣分類器（７），冷卻氣體將海綿鐵顆粒分離成細顆粒和粗顆粒，細顆粒加入熔化氣化器（１）。

本發明涉及一項用塊狀鐵礦石生產海綿鐵顆粒和熔態生鐵的工藝，其特點是鐵礦石在直接還原裝置中通過還原氣體還原成海綿鐵，從直接還原裝置中卸出的海綿鐵顆粒分離成細顆粒和粗顆粒兩部分，細顆粒被加到熔化氣化器中，通過送入的煤和噴入的含氧氣體以及一部分還原氣體一起燃燒，產生熔煉海綿鐵細顆粒所需要的熱量。至少，另外一部分還原氣體被送入直接還原裝置。

本發明還涉及一種用于完成此工藝的設備。

前面提到的那種類型的工藝可從DE-OS 3328373得知。該工藝是根據以下的事實提出的：在全部以海綿鐵送入氣化器中的情況下，在冶煉海綿鐵期間，所產生的還原氣體比為生產同樣數量的海綿鐵而還原鐵礦石所需要的還原氣體還多。特別是在采用高揮發分煤的情況下更是如此。因此，為了利用過剩的還原氣體，必須將煉鐵設備與需要還原氣體作為能源的其它裝置配合使用。但是，這會帶來技術上的困難，并且通常在經濟上是不合算的。采用該工藝的另一個理由是在許多鋼廠都有熔化海綿鐵的生產能力。

分離出的海綿鐵粗顆粒部分系采用已知的方法進一步加工，即它既可以在熱態下加到一個進一步熔化的爐子中（如電弧爐），也可以進行熱壓團塊，鈍化或冷卻，這樣它就可以用作熔化爐的爐料。

在這已知的工藝中，將一個粗顆粒分離器安裝在直接還原裝置和熔化氣化器之間的連通管中。粗顆粒分離器的細顆粒出口與熔化氣化器連通;其粗顆粒出口與一個單獨的熔化裝置連通，或與熱壓團、熱壓塊、鈍化、冷卻裝置連通。這個粗顆粒分離器呈傾斜溜槽形，至少帶有一個向下的分支連通管接頭，在運送塊狀物料期間，細顆粒貯存到其底部，并且能通過連通管接頭運去作配料原料，與此同時，粗顆粒在其上通過。在另外一套裝置中，粗顆粒分離器上裝有一個熱負荷篩或裝有篦條。

在已知的工藝中，所采用的粗顆粒分離器有一些缺點。它不能適應各種不同的操作條件，例如，當細顆粒部分和粗顆粒部分之間的數量比發生變化時，或者海綿鐵的平均粒度發生變化時。此外，在粗顆粒分離器呈傾斜溜槽形的情況下，粗、細顆粒不可能完全分離開來。海綿鐵顆粒還有粘結的危險，而且，當用篩子來分離所說的顆粒時，篩子的篩眼寬度可能改變，因此，有粘結傾向的熱海綿鐵會粘在篩網上。

因此，本發明要發展上述類型的工藝的問題是要能夠對粗、細顆粒進行非常準確的分離，并且要能夠用一種簡單而又非常準確的方法調節細、粗顆粒的數量比。

按照本發明，這一問題已在下述幾方面得到解決：從直接還原裝置中卸出的海綿鐵顆粒被送入空氣分類器分離成粗顆粒和細顆粒兩部分，冷卻氣體以預定的速度與海綿鐵顆粒對流地流過該空氣分類器;一部分冷卻氣流用旋風除塵器進行粗除塵，經洗滌、冷卻和壓縮后重新用作冷卻氣體;另一部分冷卻氣體與熔化氣化器中產生的還原氣體混合;還原氣體和冷卻氣體以及其中所含細粉塵的混合物送入一旋風除塵器除塵，與細顆粒分離的氣體混合物送到直接還原裝置中使用;在旋風除塵器中分離出來的細顆粒被噴入熔化氣化器中使用;從空氣分類器中出來的粗顆粒經緩沖器裝卸出。

空氣分類器中的氣流速度最好是選擇得使細顆粒部分中海綿鐵顆粒粒度不超過5mm。分離出的顆粒的粒度也應隨時卸出的海綿鐵要求的含硫量而變。

由于相同重量的細海綿鐵顆粒的表面積比粗顆粒的大，所以在還原氣體中，細顆粒粘附的硫量要比粗顆粒的多。