[其他]易浸型聚丙烯薄膜平膜生產工藝

在審

• 申請號: 101986000000352
• 申請日: 1986-01-31
• 公開（公告）號: CN86100352B
• 公開（公告）日: 1988-05-25
• 發明（設計）人: 曹賢民;陳錦榮
• 申請（專利權）人: 曹賢民;陳錦榮
• 代理公司: 湖南專利事務所
• 代理人: 李柏林

易浸型聚丙烯薄膜平膜生產工藝，它是利用生產非易浸型聚丙烯薄膜生產線改變工藝溫度來實現的。本發明的聚丙烯顆粒預熱溫度為８０～１００℃，過濾混合溫度為２６０～２８０℃，厚片成型機兩面采用不同溫度冷卻，縱向提伸時對厚片上下兩面不同溫度控制，橫向提伸采用熱風循環系統并另有紅外補助加熱控制厚片或薄膜上下兩面溫差為３～１０℃，定型段溫度比拉伸段溫度提高３～１５℃。薄膜厚度為８μ－４μ，厚度公差可達±５％。本發明生產的易浸型聚丙烯薄膜不僅可作為電力電容器材料，同時亦可廣泛用于電訊電容器及各種干式電容器。

本發明涉及一種雙軸定向易浸型（R型）聚丙烯薄膜平膜工藝，采用這種薄膜作為電力電容器的固體絕緣介質時對液體絕緣介質易浸。

電力電容器用的絕緣材料國際上由紙轉為聚丙烯膜，而以往的電容器將電介質絕緣紙與平滑的（S型）聚丙烯薄膜重選起來，利用絕緣紙使電極和電介質或者電介質之間以油浸漬，消除了放電劣化有關的空隙，由于聚丙烯薄膜具有很高的耐壓特性，如果再給以油浸，那么僅用薄膜即能構成電介質，對于這樣的全膜電容器，在得到最高的電氣特性的同時，使得設計變成小型的經濟。因此，國際上均致力研究易浸型（R型）聚丙烯電工膜。

以往生產雙軸定向易浸型（R型）聚丙烯薄膜采用管膜法，而管膜法在生產超薄型的聚丙烯薄膜上難度很大，管膜法機組的速度和厚薄幅度受到限制，其管膜法機組的速度尚未超過100米/分，幅寬未超過4米并不能生產超薄型8μ以下膜;管膜法采用縱橫拉伸一同進行，工藝條件苛刻，變更的自由度小。況且管膜法生產的易浸型聚丙烯薄膜厚度均勻性和尺寸的穩定性都較差。利用雙軸定向拉伸平膜法生產光膜（S型）聚丙烯薄膜絕緣介質作為電力電容器雖然具有高場強，低損耗等一系列優點，但是當與液體介質相浸時，光膜（S型膜）具有明顯的缺點，即浸漬性能很差，嚴重影響電力電容器質量，由此提出了在平膜法生產雙軸定向拉伸聚丙烯薄膜的基礎上研究實現由S膜變為R膜的必要性。

本發明的目的是提供一種雙軸定向拉伸平膜生產工藝，使生產出來的聚丙烯薄膜作為電力電容器材料能浸漬透絕緣液體，消除氣泡和去掉與放電放關的障礙，提高電力電容器的抗張強度，擊穿電壓，介質損耗等各項指標。

本發明的基本依據是：在理論上R型薄膜是以兩面不同的結晶形態為基礎的。高聚物從熔融狀態下的冷卻結晶一般為球晶，等規聚丙烯的球晶體比其它高聚物多，計有α、β、γ、δ和擬六方五種形態，最穩定的結構是α態，它是單斜晶系;γ態屬三斜晶系，熔點比α態低，它只有在分子量低、分子活動性很高時才能得到：δ態不一定是間規聚丙烯，在無定型多的式樣中可看到。擬六方態是在等規聚丙烯熔融急冷到70℃或在70℃以下進行冷拉伸才會生產，這種結構是不穩定的，在70℃以上熱處理時就會由固相轉變成α態，β態為六方晶系，在128℃以下生成，熔點在145～150℃，計算密度為0.939克/厘米³，在其熔點以上進行熱處理時會全部熔解，再結晶成α態。本發明在各個加工環節中，目的是在生成β態的球晶后，避開其熔點以上溫度，使其不轉變為α態，由于α態在約138℃產生，因此，R型膜兩面晶態生成的溫度條件相差約10℃，同時，在100～130℃的情況下，β態的結晶量大于α態的結晶量，且聚丙烯在120℃至130℃附近結晶速度最大。一般說來，要使結晶態為β態，有兩種方法，一種是依靠溫度梯度控制，另一種是加入容易生存六方晶系的成核劑，本發明采用的方法是前者的方法。需要加以說明的是，上述溫度均為理論溫度，實際上由于不能直接測定厚片、薄膜的溫度，因此本發明的加工工藝溫度，實際上是加熱介質的溫度，它與理論溫度相差一個△t，△t的大小在加熱溫度穩定的情況下，不僅與生產速度即傳熱系數等有關，同時還與樹脂的等規度，結晶度等因素有關，因此在操作中密切注意成品的情況，適當地調節工藝溫度是重要的一環。

下面著重說明本發明提出的雙軸定向生產易浸型聚丙烯薄膜平膜工藝。