[其他]金屬管自增壓潤滑冷拔(空拔)方法及其模具

在審

• 申請號: 101986000000348
• 申請日: 1986-02-04
• 公開（公告）號: CN86100348B
• 公開（公告）日: 1987-05-20
• 發明（設計）人: 蔣承紡
• 申請（專利權）人: 國營青島鋼廠
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 陳月華

1、一種帶彈性元件的模具的金屬管壓力潤滑冷拔加工技術，其特征是采用設計有自增壓區的冷拔（空拔）模具和呈階梯形結構并設計有成壓帶的鍛頭。

2、根據權利要求1所述的冷拔加工技術，其特征是設計有自增壓區的冷拔（空拔）模具是由入口帶A、第一減徑帶B、儲壓帶C、增壓帶D、第二變形帶E、定徑帶F等六個工作帶構成。

3、根據權利要求2所述的冷拔（空拔）模具，其特征是入口帶A的工作錐角α₁＝20°～30°、長度a＝8～10毫米、直徑d₅=D₁+（4～6）毫米。

4、根據權利要求2所述的冷拔（空拔）模具，其特征是第一減經帶B的長度b＝2～4毫米，直徑d₄＝D₁-（2～4）毫米。

5、根據權利要求2所述的冷拔（空拔）模具，其特征是儲壓帶C的長度c＝10～12毫米、直徑d₃＝d₄+（10～14）毫米。

6、根據權利要求2所述的冷拔（空拔）模具，其特征是增壓帶D的長度d＝18～25毫米、直徑d₂＝d₄+（0.1～0.3）毫米。

7、根據權利要求2所述的冷拔（空拔）模具，其特征是第二變形帶E的工作錐角α₂＝20°～35°、長度e＝15～22毫米。

8、根據權利要求2所述的冷拔（空拔）模具，其特征是定徑帶F的長度f＝4～6毫米、直徑d₁＝成品公稱直徑+（0.1～1.4）毫米。

9、根據權利要求1、2、5所述的冷拔（空拔）模具，其特征是儲壓帶C內安放有由耐壓、耐油、耐磨彈性材料制成的彈性儲壓元件G，G的外徑P₁＝d₃-（1～2）毫米、內徑P₂＝d₂+（2～3）毫米、厚度H＝c（儲壓帶C的長度）-（1～2）毫米。

10、根據權利要求2所述的冷拔（空拔）模具，其特征是由耐壓、耐磨材料制成的。

11、根據權利要求1所述的冷拔加工技術其特征是呈階梯形結構并設計有成壓帶的鍛頭的L₃與一般冷拔工藝相同，成壓帶的長度L₂＝d（模具增壓帶長度）+c（模具儲壓帶長度）-（2～7）毫米、直徑D₂＝d₂（模具增壓帶直徑）-（2～4）毫米。

12、根據權利要求1所述的冷拔加工技術其特征是潤滑劑使用中性潤滑脂。