[其他]陶瓷-鉑復(fù)合坩堝及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101986000000240
• 申請(qǐng)日: 1986-01-07
• 公開（公告）號(hào): CN86100240B
• 公開（公告）日: 1988-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何華春;譚富彬;胡金成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司昆明貴金屬研究所
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、復(fù)合坩堝，由三層結(jié)構(gòu)組成，其內(nèi)層坩堝（1）由鉑或氧化鋯晶粒彌散強(qiáng)化鉑制成，并在其頂部有卷邊（4），其特征是，所說的內(nèi)層坩堝（1）的壁厚為0.10～2.00毫米，所說的復(fù)合坩堝還有一個(gè)陶瓷外層坩堝（3）和一個(gè)中間高溫粘結(jié)劑層（2），粘結(jié)劑層（2）由4層以上的粘接層組成，各粘接層的含鉑量從陶瓷邊開始從0～90%逐層增高，內(nèi)層坩堝（1）和外層坩堝（3）通過粘結(jié)劑層（2）粘接復(fù)合成一整體。

2、按照權(quán)利要求1的復(fù)合坩堝，其特征是，所說的粘結(jié)劑層（2）所使用的粘結(jié)劑為高溫玻璃料或硅酸鈉一氧化硅膠粘劑分別與不同比例的鉑粉（粒度≤1微米）配制而成的漿料。

3、按照權(quán)利要求1的復(fù)合坩堝，其特征是，外層坩堝（3）由再結(jié)晶Al₂O₃、BN、SiN等陶瓷材料之一種制成。

4、按照權(quán)利要求1的復(fù)合坩堝，其特征是，粘結(jié)劑層（2）由4～7層粘接層組成。

5、按照權(quán)利要求1的復(fù)合坩堝，其特征是，在所說的復(fù)合坩堝外面還有一套由聚四氟乙烯制成的附件，即有一個(gè)蓋（5），墊圈（6），外套（7），蓋（5）和外套（7）通過它們各自的一組螺紋（8）和（9）而連接在一起，并將墊圈（6）緊壓在復(fù)合坩堝的上部的口子上。

6、復(fù)合坩堝制造方法，其特征是，將市售的高溫玻璃原料按（重量%）SiO₂64.5，Al₂O₃18.9，Li₂O3.7，ZnO2.5，TiO₂4.4，B₂O₃5.0，Co₂O₃1.0的比例混合均勻，盛于Al₂O₃坩堝中，在1500℃溫度下熔融30～60分鐘，快速水淬，研磨成粉狀，過400目篩烘干，即得軟化點(diǎn)在1320℃以上的高溫玻璃料，然后，視待復(fù)合的坩堝的大小，稱取適量的高溫玻璃料，用有機(jī)粘合劑，例如乙基纖維素加松油醇，調(diào)成糊狀玻璃漿，然后在外層坩堝（3）的內(nèi)壁均勻涂上一層玻璃漿，在120～150℃下烘烤10分鐘，在600℃下灼燒10分鐘，在1320～1350℃下燒成10～20分鐘，空氣冷卻至室溫，即得含鉑量為零的第一粘接層;將玻璃料分別與不同比例（最高可達(dá)90%）的鉑粉混合均勻，并用有機(jī)粘合劑調(diào)成糊狀漿料，按照第一粘接層的工藝條件，并按含鉑量遞增的方式分別用鉑漿制備以后各粘接層（總層數(shù)≥4），即得到總的粘結(jié)劑層（2），將尚未卷邊的清潔的內(nèi)層坩堝（1）同已燒成的粘結(jié)劑層（2）緊貼，在1320～1350℃下燒成10～20分鐘，空氣冷卻至室溫后，將內(nèi)層坩堝（1）沿外層坩堝（3）的口子卷邊，即得到復(fù)合好了的陶瓷-鉑復(fù)合坩堝。

7、復(fù)合坩堝的制造方法，將下列成分（重量分?jǐn)?shù)）的氧化硅55分，硅酸鋁9分，氧化鋁18分（上述三組分均為粒度320目，二級(jí)試劑）混合均勻，然后用適量硅酸鈉（中性，波美40°）調(diào)成糊狀漿料，將外層坩堝（3）的內(nèi)壁均勻涂上一層漿料，室溫放置24小時(shí)后，再按下述條件固化：40～60℃/6小時(shí)，60～80℃/6小時(shí)，80～100℃/4小時(shí)，110～120℃/3小時(shí)，120～150℃/3小時(shí)，160～200℃/2小時(shí)，220～250℃/2小時(shí)，260～300℃/2小時(shí)，320～350℃/1小時(shí)，350～400℃/1小時(shí)，固化后即得含鉑量為零的第一粘接層，所說的方法的特征在于，在制備以后各粘接層時(shí)，按照含鉑量逐層增高（最高可達(dá)90%）的方式在漿料中分別加入不同比例的鉑粉，按照第一粘接層的工藝條件分別制備以后各粘接層（總層數(shù)≥4），在制備最后一層粘接層時(shí)，將已固化的前一粘接層和內(nèi)層坩堝（1）的外壁同時(shí)涂上一層含鉑量最高的漿料，然后按前述工藝條件固化，最后卷邊，即得到復(fù)合好了的陶瓷-鉑復(fù)合坩堝。