[其他]由杜仲葉或皮提取杜仲膠的方法

在審

• 申請號: 101986000000216
• 申請日: 1986-01-16
• 公開（公告）號: CN86100216B
• 公開（公告）日: 1987-08-05
• 發明（設計）人: 陳增波
• 申請（專利權）人: 中國科學院化學研究所
• 代理公司: 中國科學院化學科研所
• 代理人: 黃永奎;許淑芳

本發明是以杜仲葉（或皮）為原料提取杜仲膠的新工藝方法。其特點是，將杜仲葉（或皮）發酵或蒸煮破壞其細胞壁，用高速度水力打碎機械打碎其組織，以游離出杜仲膠絲，然后從其中除去雜質，便得到杜仲膠，膠分含量達８５％以上。用該法提膠，工藝步驟少，設備簡單，操作方便，從而降低了成本。

本發明屬于天然橡膠的制取，是一種杜仲膠的提取方法。

我國杜仲資源極為豐富，種植范圍遍及陜西、四川、云南、湖南、湖北等15個省份。杜仲樹葉（或皮）中除含有降血壓等有效藥分外，還含有相當數量的杜仲膠，其化學名稱為反式-聚異戊二烯，由于結構特征，常溫下是硬質材料，歷來只能作塑料用品，如海底電纜、高爾夫球和醫用整形材料等。本世紀中葉，由于廉價的合成塑料發展，杜仲膠的應用受到影響，應用范圍縮小。1984年嚴瑞芳的專利《從反式-聚異戊二烯制備橡膠的方法》（西德專利DE3227757）首次將此種材料加工成高彈性橡膠，這為橡膠工業增加一種新的天然橡膠品種，提供了新途徑，從而再次引起人們從杜仲樹中提取天然杜仲膠的興趣。本發明在此種背景下尋求一種簡便的提膠方法，以獲得廉價的杜仲膠，為杜仲膠資源綜合利用，加速發展高彈性杜仲膠新品種奠定基礎。

本發明之前，在提樹膠的工藝和所使用的機械設備方面，有蘇聯制取馬來樹膠（即杜仲膠）的加工工藝流程（《馬來樹膠》1955年版64～97頁）。此種工藝的提膠基本原理是將充分發酵及蒸煮后的物料，經多次粉碎及過篩后，加工成極細的膠漿，在此基礎上再根據比重不同，利用離心法進行分離。全部工藝，除洗滌和發酵不要求加熱外，其他各工藝均需在65～100℃下進行。此種工藝所需設備多且復雜，因而產品價格昂貴。國內1959年出版的《杜仲林的營造及杜仲樹的利用》（貴州省林業廳，貴州人民出版社1959年版85～93頁）一書中提到了我國的提膠方法。該法的主要工藝流程如下：先將物料水浸、漂洗、用2～3%石灰水處理，然后壓碎、水洗、發酵、洗滌、搗碎、堿浸（10%NaOH2～3小時;5%NaOH1～2天水沖洗;5%NaOH1～2天水沖洗;5%NaOH3～4天水沖洗）。隨后用熱水分離雜質（攪拌、過篩），再通過氯氣進行氯漂。最后，進行酸浸（濃HCl，2小時;1～2%鹽酸1～2天）。此種提取方法，不僅工藝過程相當繁瑣，而且需幾種試劑反復處理，從而導致價格昂貴，不易工業化。

本發明創造了一種工藝簡單且適合于原料產地企業推廣的提取杜仲膠的新工藝，并獨自設計了專門的水力打碎析膠機械。新工藝流程如圖1所示，其主要內容如下：先將杜仲葉（或皮）放在池（1）中清洗，然后將其送入發酵池（2）中發酵，隨后在脫水機（3）中沖洗甩干，接著將物料裝入蒸煮器（4）中蒸煮。蒸煮后的物料經脫水機（3）再次沖洗甩干后，送入水力打碎（這里所謂的“打碎”，系指析膠之意，下同）機（5）打碎，水力打碎濃度為2～20%;水力打碎溫度為50℃以下;水力打碎速度為20～80米/秒，而最佳水力打碎速度則為30～50米/秒（這相當于：直徑5.6cm的葉片的轉速為7200～12000轉/分）。打碎后的膠料經篩析機（6）過篩。將篩上膠絲在漂析器（7）中漂洗，漂洗凈的杜仲膠送入壓機（8）中壓塊成型。在上述工藝中蒸煮則使木質素、纖維素增大比重和進一步破壞膠線及周圍的纖維素。甩干沖洗可除去廢液;打碎是為把杜腫膠絲游離出來;而篩析漂洗則可得到合乎要求的杜仲膠;壓塊成型便于包裝運輸。

本發明的工藝流程與現有的工藝相比較，其基本特征在于：用高速水力打碎機從杜仲葉（或皮）中提取杜仲膠絲，從而避免了繁瑣的多次粉碎過濾，處理等步驟減少了難于操作的離心分離。水力打碎機結構如圖2（a）所示，其中（9）打碎機外筒;（10）旋轉槳葉片;（11）旋轉軸;（12）支架;（13）電機。圖2（b）系打碎機頂示圖。該水力打碎機筒體端截面還有易于產生渦流的其他幾何圖形。全部過程除蒸煮外，均在常溫下進行，步驟少，設備簡易、便宜、且操作方便，從而降低了成本。

茲列舉兩個實施例如下：

實例1：取100克杜仲葉（折合絕干葉81克）洗滌后，發酵，再經2%NaOH水溶液于80℃蒸煮135分鐘，漂洗干凈后，在水力打碎機中打碎2分鐘，經過篩漂洗，得膠3克。

實例2：取500克杜仲葉（折合絕干葉400克）洗滌干凈后，發酵，再經1%NaOH水溶液于105℃蒸煮鍋中蒸煮120分鐘，漂洗后再置于水力打碎機打碎3分鐘，經過篩漂洗，得膠12克。