[其他]球形保溫冒口套

在審

• 申請號: 101986000000068
• 申請日: 1986-01-07
• 公開（公告）號: CN86100068B
• 公開（公告）日: 1988-12-28
• 發明（設計）人: 孫孟全
• 申請（專利權）人: 孫孟全
• 代理公司: 山東省青島市專利服務中心
• 代理人: 張玉星

一種鑄造業用球形保溫冒口套，在上、下半球內側設置著一對凹凸相配的圓周突起與凹槽，將上、下半套連結在一起，上半球套頂部有一出氣口，割徑部位有一圓角Ｒ，保溫材料采用耐火纖維、紙、酚醛樹脂、烏羅托品、鎂砂粉、水配制而成。本球形保溫冒口套，制型簡單，可節約鑄造材料１０～１５％，易切割并節約能源，耐火度高達１７９０℃，適于鑄造行業專業化大批量生產。

本發明屬于鑄造業用球形保溫冒口套。

圓柱形冒口造型簡單，便于被人們采用，但浪費材料及切割用能源。球形冒口具有最少的散熱表面、且補縮效率最高，同時可減小冒口的體積。有人曾使用球形聚苯乙烯泡沫冒口裝配在鑄件的模樣上;有人使用兩個半球芯盒，填混合料于半球芯盒中手工搗緊，然后將兩半套用樹膠粘合;有人為了提高割徑部位耐火度，采用刷涂料的方法，但仍不能保證在1600℃以上高溫不燒損割徑部位。上述幾種球形保溫冒口造型復雜、成本高、耐火度低，均不能實現大量生產。

本發明的目的在于，提供一種水平分型、造型簡單，不用粘結劑粘合，在上、下半球內側設置著一對凹凸相配的圓周突起與凹槽，將上、下半套連結在一起，耐火度高、成本低，且能大量生產的球形保溫冒口套。

本發明的球形保溫冒口套用鋁合金模具制造。上半球套（2）沿水平分型面內側有圓周凹槽，上半球套頂部有出氣口（3），下半球在水平分型面上有與上半球套相配的圓周突起，凹槽與突起相配合，并保證其直徑方向間隙為1.5～2mm，高度方向間隙為零，凹凸槽高度2.5～3mm即可。凹凸槽寬度最少4mm，并隨模具尺寸系列的大小可逐漸加寬，最寬10mm即可滿足要求。凹凸槽斜度為1∶3。球殼厚度一般取冒口直徑的十分之一為宜。

為了使下半保溫殼割徑部位（4）不造成鑄件和冒口交接處過熱，產生縮松缺陷，在割徑部位制一園角R，使R大于或等于3mm，最大不得大于10mm。

制作此球形保溫冒口套的保溫材料可按照下述配方制做：耐火纖維7.5～8.5%、紙4～6%、酚醛樹脂（2123）3.5～4.5%、烏羅托品為占酚醛樹脂重量的7～15%、（100目～120目）的鎂砂粉80～86%、液固比為（2.5～3.5）∶1。按上述配方制成的保溫冒口套，其耐火度大于1790℃。制作過程是：將每批料所需的水量加入攪拌罐，再把耐火纖維和紙按量加入罐內，然后開機攪拌2～3分鐘，再加入定量的酚醛樹脂粉和定量的烏羅托品，緊接加入定量鎂砂粉攪拌15分鐘即可放料，待真空度達到400mmHg柱以上，將備好的模具插入料罐內吸附，按制作的球殼大小，控制好殼厚經烘干后即可包裝或使用。

本發明之球形保溫冒口套較圓柱形保溫冒口節約液態金屬10～15%，因有凹凸槽而節省了膠合所用的材料和人工，且所用保溫材料耐火度高，還可節約切割割徑處所用能源，如：氧氣、電石等。

附圖說明：

圖：球形保溫冒口套剖視圖。

下半保溫殼（1）;上半保溫殼（2）;出氣孔（3）;割徑部（4）。

實施例：

本發明的模具制作：首先把模具加工好，并在鋁模體上鉆φ4.5～5.5mm孔，然后附上80目～100目銅網，由0.2mm的青銅片連接;模體和蓋由螺栓連接;并在模體法蘭處鑲制壓圈，由埋頭螺栓連結;下模割徑處加可卸式壓圈，由斜口固結，并在可卸式壓圈內徑處加工成相應的R尺寸。將裝配好的模具置于混制好的料罐內，真空度達到400mmHg柱以上時，即操作開始。經幾秒鐘后，保溫材料就吸附在模具上。外形略加修整脫水后，下模殼即可完成，送烘干。上、下模制作方法相同。

本發明的保溫材料的制作：首先將三倍于固體材料的水加入攪拌罐內。然后按每批固料按100%計，將耐火纖維8%、紙5.5%，2123酚醛樹脂和烏羅托品4%，其中烏羅托品是酚醛樹脂重量的10%，鎂砂粉（100目）82.5%，按上述制作過程即可完成。