[其他]用于轉包的隔板構件

在審

• 申請號: 101985000009228
• 申請日: 1985-12-19
• 公開（公告）號: CN1003794B
• 公開（公告）日: 1989-04-05
• 發明（設計）人: 庫爾特·費爾;沃·亨尼治;魯道夫·帕夫洛斯基
• 申請（專利權）人: 喬治費希爾股份公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 黃力行

一種隔板構件，用它在轉包中構成一個包室，以便用鎂來處理鑄鐵熔料。轉包的隔板構件的大小和形狀對在轉包中處理鑄鐵熔料的效率，以及對獲得剩余鎂含量的精度均有決定性的影響。為了對這個影響進行最佳控制，隔板構件的長度Ｌ按照公式Ｌ＝６００×Ｔ^０．４５×Ａ來確定，而其高度Ｈ則按公式Ｈ＝０．５Ｌ×Ａ來確定，式中Ａ是一個系數，它的數值介于０．５至１．５之間，其具體數值取決于硫的重量含量在０．０１％至０．１５％間的取值，它還取決于轉包包身中的耐火材料襯料的厚度在４０至１５０毫米之間的取值情況。

本發明涉及一種隔板結構，可用它在轉包中構成一個包室，以便用鎂對鑄鐵熔料進行處理。

用鎂處理鑄鐵熔料的轉包，在轉包的底部有一個包室，該包室借助于包室壁與熔料隔開。該包室壁在相對轉包底部不同高度的地方開一定數量的孔。在轉包從它的水平裝料位置旋轉到它的垂直處理位置期間及其以后，鑄鐵熔料穿過最底部的開孔進入該包室，并以某一被控制的方式汽化鎂。鎂蒸汽通過上面各個開孔從包室中逸出進入鑄鐵熔料中。必須把一定數量的鎂加到含有某一硫含量的大量鑄鐵中，因此例如最初的0.1%硫含量被減少到0.006%，并且在鑄鐵熔料中能獲得例如是0.045%的剩余鎂含量。

按前面提到的理由，圍成包室的隔板相對于被處理的鑄鐵熔料數量必須有一定的形狀和大小。如果包室的體積選的過大和過小，則處理效率將降低，而且在鑄鐵熔料中獲得預定剩余鎂含量的精度也要受損害。

因此，本發明的主要目的是提供一種隔板，該隔板可供相對于被處理鑄鐵熔料的數量具有某一形狀和大小的轉包包室使用，它能保證以高效率用鎂處理鑄鐵熔料，并能以高精度在鑄鐵熔料中獲得預定的剩余鎂含量。

根據本發明，一個用于使用鎂處理鑄鐵熔料的隔板構件（或稱轉包室）具有弓形和直角形形狀，并帶有一定數量的開孔。這些開孔位于距轉包包底不同高度的位置上。以毫米為單位的隔板長度L相＊于以噸做單位的鑄鐵熔料的數量T的關系按公式L＝600×T^0.45×A來確定，而以毫米為單位的隔板高度H則按公式H＝0.5L×A來確定，公式中A是一個系數，它的值處在0.5～1.5之間，具體值取決于處在0.01～0.15%之間的硫的含量，并取決于處在40～150毫米間的轉包包身的耐火材料爐襯的厚度。

表征本發明的新穎性的各種特點是通過權利要求中的特征指出來的，這些權利要求附加在本發明中并構成本發明公開的一部分。為了對本發明及由它的使用所獲得的各個操作優點及特定目的更好地理解，應該參照附圖和描述的事情，后者用圖和發明的最佳實施例敘述。

在附圖中：

圖1表示截面視圖，它表示出在轉包底部區域有一個包室，隔板具有弓形形狀;

圖2是對圖1沿A-A線剖開的示意截面圖;

圖3是轉包底部的示意截面視圖，它具有隔板為直角形的包室;

圖4是沿B-B線把圖3剖開的示意截面視圖。

正如附圖所示，包室2位于包身1內。鎂4通過開孔5a被置于包室2中，開孔5a可用一個關閉物5對其封閉。包室2的隔板2a具有開孔3、3a和3b，這些開孔具有不同的功能。開孔3用來使金屬熔料6流進包室2內，而鎂的蒸汽4通過開孔3a和3b離開包室2。包身1以已知的方式從附圖中未示出的水平位置旋轉到如圖1和3所示的垂直處理位置，從而使鎂在鑄鐵熔料6穿過開孔3進入包室2的瞬間開始汽化。

以毫米為單位計量的隔板2a的長度L是按照公式L＝600×T^0.45×A相對于以噸為單位計量的將被處理的鑄鐵熔料6的數量T來決定的。而以毫米為單位計量的隔板2a的高度H是按照公式H＝0.5L×A確定的。系數A的值處在0.5至1.5之間，其具體值取決于在0.01%至0.15%之間的硫含量的取值。也取決于包身1的耐火材料爐襯的厚度S在40毫米到150毫米之間的取值。