[其他]形成耐火材料層和用于形成這種耐火材料層的組合物質(zhì)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000008731
• 申請日: 1985-12-02
• 公開（公告）號: CN85108731B
• 公開（公告）日: 1988-11-30
• 發(fā)明（設計）人: 羅比恩·比爾;莫蒂特·利昂·菲利普;迪施普·比爾
• 申請（專利權(quán)）人: 格拉沃貝爾
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利代理部
• 代理人: 全菁;吳大建

1、一種在表面上形成耐火材料層的工藝，該工藝包括對那個表面噴涂耐火材料微粒和可氧化微粒的混合物，可氧化微粒和氧發(fā)生放熱反應，從而產(chǎn)生足夠的熱量，至少使得耐火材料微粒的表面軟化或熔化，于是形成上述耐火材料層，其特征在于，在混合物里，被噴涂的微粒的顆粒分析是這樣的：耐火材料微粒的80%和20%的粒度平均值不大于2.5毫米，但大于可氧化微粒的80%和20%粒度平均值，上述可氧化微粒的80%和20%的粒度平均值不大于50微米;其特征還在于耐火材料微粒的粒度分布擴展因子（如本文定義）至少是1.2，而可氧化微粒的粒度分布擴展因子不大于1.4。

2、按照權(quán)利要求1的工藝，其特征在于，耐火材料微粒的90%粒度不大于4毫米。

3、按照權(quán)利要求1和2的工藝，其特征在于，耐火材料微粒的80%和20%粒度平均值不大于1毫米，而且耐火材料微粒的90%粒度不大于2毫米。

4、按照權(quán)利要求1的工藝，其特征在于，耐火材料微粒的80%和20%粒度平均值至少是50微米。

5、按照權(quán)利要求1的工藝，其特征在于，耐火材料微粒的粒度分布擴展因子（如本文定義）至少是1.3。

6、按照權(quán)利要求1的工藝，其特征在于，耐火材料微粒的粒度分布擴展因子（如本文定義）不大于1.9。

7、按照權(quán)利要求1的工藝，其特征在于，可氧化微粒的90%粒度不大于50微米。

8、按照權(quán)利要求1和7的工藝，其特征在于，可氧化微粒的80%和20%粒度平均值不大于15微米。

9、按照權(quán)利要求1的工藝，其特征在于，上述的耐火材料包括硅線石，高鋁紅柱石，鋯石，二氧化硅，二氧化鋯，三氧化二鋁，氧化鎂中的一種或多種。

10、按照權(quán)利要求1的工藝，其特征在于，至少一些耐火材料的原料已予先焙燒，焙燒溫度超過用開溫度表示的這種原料熔點的0.7倍。

11、按照權(quán)利要求1的工藝，其特征在于，存在于上述混合物的上述耐火材料原料中的二氧化硅，至少90%（重量）是鱗石英和/或方晶石形式。

12、按照權(quán)利要求1的工藝，其特征在于，上述可氧化微粒包括硅、鋁、鎂和鋯微粒中的一種或多種。

13、按照權(quán)利要求1的工藝，其特征在于，上述可氧化微粒在數(shù)量上不超過上述混合物重量的20%。

14、一種用于對表面進行噴涂形成耐火材料層的組合物質(zhì)，該組合物質(zhì)是一種混合物，它包括耐火材料微粒和放熱可氧化微粒，其特征在于放熱可氧化微粒的數(shù)量在上述混合物數(shù)量的5%和30%之間，而且，上述微粒的粒度分析是這樣的：耐火材料微粒的80%和20%的粒度平均值不大于2.5毫米，但大于可氧化微粒的80%和20%粒度平均值，上述可氧化微粒的80%和20%粒度的平均值不大于50微米;其特征還在于耐火材料微粒的粒度分布擴展因子（如本文定義）至少是1.2，而可氧化微粒的粒度分布擴展因子則不大于1.4。

15、按照權(quán)利要求14的組合物質(zhì)，其特征在于，耐火材料粒度的90%粒度不大于4毫米。

16、按照權(quán)利要求14和15的組合物質(zhì)，其特征在于，耐火材料微粒的80%和20%粒度平均值不大于1毫米，而且耐火材料微粒的90%粒度不大于2毫米。

17、按照權(quán)利要求14的組合物質(zhì)，其特征在于，耐火材料微粒的80%和20%粒度平均值至少是50微米。

18、按照權(quán)利要求14的組合物質(zhì)，其特征在于，耐火材料微粒的粒度分布擴展因子（如本文定義）至少是1.3。