[其他]多室型流化床反應設備

在審

• 申請號: 101985000008482
• 申請日: 1985-10-14
• 公開（公告）號: CN85108482B
• 公開（公告）日: 1988-04-27
• 發明（設計）人: 田中皓;梅村昭男
• 申請（專利權）人: 三菱金屬株式會社
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 吳大建;全菁

一種多室型的流化床反應設備，它包括由隔墻分隔流化床部分與風箱部分所形成的許多分室。缸一分室供應有反應氣體，氣體的組成、流量與溫度可任意選擇，并得以在控制微粒的形成、氣體一微粒的反應以及室與室之間輸送之微粒量的條件下，于每一分室中形或一流化床、移動床或固定床，結果是提高了效率并簡化了設備。

本發明涉及到這樣一種多室型流化床反應設備，通過以下方式可以提高其效率并簡化其結構，即將流化床部分與風箱部分分成兩個以上的室，向每一分隔開的室供應反應氣體，而此種氣體的組成、流量與溫度則是可以任意選擇的，同時與每一分室中，在控制各室中的反應條件下，形成一流化床、移動床或固定床，并在室與室之中輸送著微粒。

氣體固體系統流化床反應設備，通過流化的固體微粒與一種流化的氣體而形成一流化床，同時通過使這種已流化的微粒與反應氣體接觸而實現氣體固體反應，這樣的反應設備是一般工業領域所廣泛采用的。然而，當應用上述設備來連續地進行幾種不同的反應時，就要求放大這一設備。為了擴大該項設備，存在著兩種系統，一種是包括有多于兩種獨立設備的多塔系統，另一種是使單一設備內部擴大的多室系統。后者的目的之一在于通過擴大同一的反應，使微粒干燥和冷卻，以提高系統的效率（阿蘭尼穆斯：《化學工程》，1956年，63卷，116頁），但由于它不具備控制微粒的反應和輸送微粒的功能，因而不能實行不同的反應。另一方面，多塔系統則通常是用來通過放大而實現不同之反應的〔C、D哈靈頓等：《軸的生產工藝學》，D·范羅斯特蘭德有限公司出版，500～501頁（1959）〕。但是，由于在此種多塔系統中的流化床反應設備被擴大了，在塔與塔之間輸送微粒的機遇也增多了，從而就要求有許多管道來輸送微粒，同時要有輸送用的泵和輸送系統。這樣，設備與操作系統的配置不僅變得復雜，也使設備的設計、微粒的制造與設備的操作來得復雜，而且也增大了此種多塔系統的成本。

本發明人等則轉而注意到這樣的事實，就前述的多室系統而論，即便是進行一些等同的反應，這些反應的效果也是可以改進的，本發明人等已研究過來提供一種多室型的流化床反應設備，此種設備能實現不同的反應，克服了常規之多室系統的上述缺點，使設備的效率提高并簡化了操作系統。

最后，本發明人等已經發現，通過可靠的解決微粒反應與微粒輸送量二者的控制條件，就能獲得上述多室型流化床反應設備，由此而實現了本項發明。

本發明的一個目的在于提供一種能改進設備效率的多室型流化床反應設備。本發明之另一個目的在于提供一種能簡化設備結構，繼而簡化操作系統的多室型流化床反應設備。

根據本發明，給出了這樣一種多室型的流化床反應設備，它包含有兩個以上由隔墻分隔所說的流化床部分與風箱部分而成的室，每個這樣的分室都接附有氣體一微粒分離器，并供應有一種反應氣體和（或）一種惰性氣體，氣體的組成、流量和溫度都能隨意擇定，通過調節微粒的形成、氣體-微粒的反應與室同室之間輸送微粒的數量，可以使上述的每一個分室成為一流化床、移動床或固定床。

在本項發明中，對上述的結構還可添加一道使反應氣體實現氣密封的工序。

為上所述，本發明通過分隔開流化床部分與風箱部分，向該多室系統供應一種流化的氣體，并使每個室中的操作系統（反應氣體量，氣體溫度等）任意選擇，然后通過適當的選擇隔墻的高度，使在各室中能形成一流化床、移動床或固定床，再通過控制供給的氣體流量而得以調節微粒的反應，同時易于輸運微粒，最后經由接附到每個室中的氣體一微粒分離器便可有效地回收形成的微粒。

從下面的詳細描述中并對照所附的圖閱讀所述的內容，將能更全面地理解本發明之上述的與其他方面的目的與特征。

圖1是本發明的多室型流化床反應設備之一優選實施例的示意性正視圖，在該設備中，氧化鈾轉化為UF₆。

圖2是與圖1中之設備相當的通常之多塔型設備的示意性正視圖。

圖3（a）是這樣的一個流化床反應設備的示意性正視圖，其中裝配有與流化床底表面相接觸的隔離。

圖3（b）是這樣的一種流化床反應設備的示意性正視圖，其中裝配有在流化床底表面上方有一段間隔的隔墻。