[其他]齒輪切削加工的方法

在審

• 申請號: 101985000008223
• 申請日: 1985-11-12
• 公開（公告）號: CN1004864B
• 公開（公告）日: 1989-07-26
• 發明（設計）人: 大野清七
• 申請（專利權）人: 日昭精工株式會社
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 鄭松宇

一種齒輪切削方法，它用帶有形狀相似于漸開線的切削刀口的齒輪切削機床銑刀來切割工件。它包括：把工件安裝在工作臺上，此工作臺在齒輪切削機床主機的機架上作間歇轉動；預先測得工件的熱膨脹值；根據切削熱引起的工件膨脹尺寸，補償銑刀的進給量和加工齒距；以及用銑刀自下而上地切削工件。

本發明是關于一種齒輪切削加工的方法，它能大大縮短切削工時。

日本專利申請No.58-51017公開了一種在齒輪加工機床上加工齒輪時，補償齒厚的方法和設備。它是通過測出工件的彈性變形、時效變形以及切削加工時的熱變形補償切削深度從而自動糾正齒厚誤差。但該發明未正面闡述修正切削量以補償工件熱膨脹的方案，只考慮了由于切削機床熱變形而對圓周齒厚帶來的影響，即僅考慮了切削機床的熱膨脹。

日本專利申請58-165921根據在切削加工期間所測得的各齒根及齒頂的徑向變形來確定切削刀具的切削量。這一測量工作是在加工期間進行的，其熱膨脹量并不是事先測出的。

西德專利申請P2747883介紹了一種進一步加工已經加工好的孔的方法，其刀具的定位，即切削量是根據測得的孔附近的溫度，即工件溫度和參考溫度之差來進行修正的。

本發明的任務是根據預測切削熱引起的環形工件的熱膨脹，對銑刀加工齒輪進行補償，經一次切削加工可得到齒的精確切削。

為了完成上述任務，提供一種完全不同的齒輪切削方法。這種方法包括：把工件安裝在工作臺上，此工作臺在所述齒輪切削機床主體床身上作間歇轉動，用銑刀加工圓形齒輪。預先測出所述工件的熱膨脹量。根據所預測出的膨脹量，補償所用單個銑刀進給量和齒距。環形件間歇旋轉一預定的齒距。銑刀在環形件每一次停止時各以一個確定的深度自下而上地切削所述工件，一次完成齒形加工。

下面對本發明最佳實施例配合附圖作出詳細的說明。通過這一說明，本發明的目標、特點和優越性將是顯而易見的。

圖1是數控齒輪切削機床的側視圖。此機床適用于本發明齒輪切削方法的實施;

圖2（a）是本發明加工所用銑刀的一個局部的側視圖;

圖2（b）是該銑刀切削刀口部分的局部放大視圖;

圖3（a）是解釋進給補償值的簡圖;

圖3（b）是解釋加工中齒距補償值的簡圖;

圖4是本發明另一實施例的簡圖;

圖5（a）和圖5（b）是圖1數控齒輪切削機床的另一加工實施例的簡圖。

本發明的最佳實施例配合附圖敘述如下：

圖1介紹了一種數控齒輪切削機床。它適用于本發明齒輪切削方法的實施。在此圖中，序號1表示主體;2表示切削機架;3表示銑刀;4表示工作臺;5表示控制盤。

切削機架2相對于主體作垂直運動。在切削機架2上部有一個驅動銑刀3的馬達（未畫出）。

工作臺4安裝在主體1的機架6上，由未畫出的馬達使它間歇地轉動一個預定的齒距。

圖2（a）和圖2（b）詳細地介紹了銑刀3。銑刀3的切削刀口3a做成相似于漸開線的形狀，使工件經過一次切削加工便可完成。值得指出，傳統的齒輪切削方法所用的銑刀適合于粗加工，其切削刀口的形狀比3a所示的切削刀口尖。

下面詳細地介紹本發明的齒輪切削方法。

環形工件A安裝在工作臺4上。銑刀3由切削機架2帶動旋轉，從環形工件A的下部向其上部移動。通過一次切削加工過程，就完成了齒的加工。在齒輪切削加工中，由于切削生熱，環形工件A會膨脹。然而，在這一實施例中，熱膨脹量被預先測出，切削機架2和工作臺4由控制盤5適當地控制，以補償銑刀3的進給量h和加工齒距p（見圖3（a）和圖3（b））。

進給量h和加工齒距p的補償值按下法求得。