[其他]真空斷路器用觸頭

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101985000008080
• 申請(qǐng)日: 1985-11-04
• 公開（公告）號(hào): CN1003329B
• 公開（公告）日: 1989-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 納谷榮造;奧村光弘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三菱電機(jī)有限公司
• 代理公司: 上海專利事務(wù)所
• 代理人: 王樹儔

本發(fā)明涉及真空斷路器用觸頭材料。所述觸頭材料含有銅、鉻、鉬，此外還含有鉭和鈮中的任何一種，文中分別按熔滲法、完全粉末燒結(jié)法和熱壓法給出六組本發(fā)明觸頭材料的組份范圍和實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并表明本發(fā)明材料不論采用上述那一種方法都具有優(yōu)良的分?jǐn)嘈阅芎湍蛪盒阅埽瑫r(shí)也指出熔滲法比其它兩種方法有若干優(yōu)點(diǎn)。文中還對(duì)觸頭材料電氣性能測(cè)試方法和上述三種工藝方法作具體描述。

本發(fā)明是有關(guān)真空斷路器用觸頭，其大電流分?jǐn)嘈阅軆?yōu)良，且耐電壓性能優(yōu)良。

真空斷路器，由于其具有無(wú)需維護(hù)、無(wú)公害，分?jǐn)嘈阅軆?yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，其適用范圍迅速擴(kuò)大起來。從而對(duì)真空斷路器能耐高電壓和能分?jǐn)啻箅娏魈岢隽烁鼑?yán)格要求。另一方面，真空斷路器的性能受真空容器內(nèi)觸頭材料影響的因素極大。

真空斷路器用觸頭材料的特性應(yīng)當(dāng)滿足：（1）分?jǐn)嗳萘看螅?）耐高的電壓，（3）接觸電阻小，（4）熔敷力小，（5）觸頭熔耗量小，（6）瞬時(shí)分?jǐn)嚯娏髦敌。?）加工工藝性良好，（8）具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度等。

實(shí)際的觸頭材料，很難全部滿足這些特性要求，一般說來，實(shí)際上是根據(jù)不同用途要求，選用能滿足其特別重要的特性，而在某種程度上犧牲其他特性的材料。例如日本專利發(fā)明公開號(hào)55-78429上記載的銅（Cu）-鎢（W）觸頭材料，由于其耐電壓性能優(yōu)良，適用于動(dòng)力開關(guān)、接觸器等場(chǎng)合，但這種觸頭材料具有分?jǐn)啻箅娏餍阅苈晕⒉畹囊幻妗?/p>

另一方面，例如日本專利發(fā)明公開號(hào)54-71375上記敘的銅（Cu）-鉻（Cr）觸頭材料，由于具有非常好的分?jǐn)嘈阅埽^多用于斷路器等場(chǎng)合，但其耐電壓能次于上述銅（Cu）-鎢（W）觸頭材料。

除上述真空斷路器用觸頭材料之外，其它如一般在空氣中或油中使用的觸頭材料的例子，在“粉末冶金學(xué)”（日刊工業(yè)新聞社出版）等文獻(xiàn)中都有所敘述。例如，在粒末冶金學(xué)P。229～230中所記載的銀（Ag）-鉬（Mo）系觸頭材料、銅（Cu）-鉬（Mo）觸頭材料，用于真空斷路器觸頭時(shí)，其耐電壓性能也比上述銅（Cu）-鎢（W）觸頭材料差，其分?jǐn)嚯娏餍阅芤脖壬鲜鲢~（Cu）-鉻（Cr）觸頭材料差，因此，目前這些材料幾乎不在使用。

傳統(tǒng)的真空斷路器用觸頭，如上所述在發(fā)揮各自的特性下被采用過來，但近年來，對(duì)真空斷路器的大電流化、高電壓化的要求，變得更加嚴(yán)厲，原來的觸頭材料要充分滿足這些性能要求已有困難。此外即使從真空斷路器小型化考慮，也要求觸頭材料具有更加優(yōu)良的性能。

本發(fā)明就是為了改進(jìn)上述原有的觸頭材料而進(jìn)行的，目的在于提供分?jǐn)嘈阅軆?yōu)良的真空斷路器用觸頭材料。

此外，本發(fā)明的目的還在于提供對(duì)適于制造本發(fā)明觸頭材料的各種工藝方法進(jìn)行比較時(shí)的比較結(jié)果。

發(fā)明者們?cè)囍屏嗽S多在銅內(nèi)添加各種金屬、合金或金屬間化合物的材料，裝配到真空斷路器內(nèi)，進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)。其結(jié)果判明，在銅（Cu）、鉻（Cr）和鉬（Mo）內(nèi)，再添加鉭（Ta）或者鈮（Nb）的觸頭材料具有優(yōu)良的分?jǐn)嘈阅堋?

采用本發(fā)明的真空斷路器用的觸頭材料，其特征就是在銅（Cu）、鉻（Cr）、鉬（Mo）內(nèi)再添加鉭（Ta）或者鈮（Nb）組成，由于這些材料的特性起作用的緣故，本發(fā)明的真空斷路器用觸頭材料，其分?jǐn)嗵匦缘哪碗妷禾匦远伎商岣摺?/p>

以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作說明。首先，對(duì)在銅、鉻、鉬內(nèi)添加鉭的實(shí)施例作說明。

觸頭材料的制作采用了粉末冶金法，是以熔滲法、完全粉末燒結(jié)法和熱壓法三種方法進(jìn)行的。

按照第1種，即熔滲法制作觸頭材料的方法是將粉粒直徑在45μm以下的鉻（Cr）粉末和平均粉粒直徑為3μm的鉬（Mo）粉末，以及粉粒直徑在40μm以下的鉭（Ta）粉末及粉粒直徑在40μm以下的銅（Cu）粉末，分別以34.32比43.28比17.73比4.67的比例稱量后，進(jìn)行兩小時(shí)的混合，接著將此混合粉末充填在一定形狀的金屬模中，用1噸/平方厘米的壓力進(jìn)行加壓成型。