[其他]高效低塵鐵粉焊條

在審

• 申請號: 101985000007951
• 申請日: 1985-10-30
• 公開（公告）號: CN85107951B
• 公開（公告）日: 1988-01-06
• 發明（設計）人: 尹士科;吳樹雄;李澤林;王移山
• 申請（專利權）人: 冶金工業部鋼鐵研究總院;蘭州長虹電焊條廠
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 成光祜

本發明是一種高效低塵鐵粉電焊條。主要適用于焊接低碳鋼或普通低合金鋼。該焊條的主要特征在于通過調整藥皮配方，在ＳｉＯ₂含量低于通常為保證焊接工藝性能所必須的含量情況下，使焊條既能保證良好的焊條工藝性能（如飛濺小，脫渣容易，成型美觀，再引弧性能優異等），又能保證相當低的發塵量（＜５克／公斤），和高的焊接效率（熔敷效率≥１５５％）。

本發明屬于焊接材料。主要適用于焊接低碳鋼和普通低合金鋼。

采用電焊條施焊時所產生的煙塵對人體健康是有害的。焊接時影響發塵量的主要因素是焊條藥皮成分和焊接規范的變化。在焊接規范不變的條件下，降低發塵量的主要途徑是改變藥皮組成，如減少碳酸鹽、有機物、硅砂等物質的含量。但是，單獨減少或增加藥皮中的某些成分，雖然會使焊條的發塵量降低，但可能導致熔渣物理性能的惡化，不能保證合適的粘度、流動性和表面張力等，從而使焊接工藝性能變壞，給焊接操作帶來困難，并影響焊縫的質量。

日本公開特許昭57-134296介紹了一種角縫焊接用焊條。其藥皮的化學成分為（重量%）：15～24%SiO₂，4～13%TiO₂，3～10%CaCO₃，1～4%（FeO+Fe₂O₃），0.7～6%ZrO₂，4～10%Mn，35～55%Fe。日本公開特許昭57-72793提供的也是一種角焊縫焊條，其藥皮化學成分（重量%）是：10～30%SiO₂，2～20%TiO₂，0.5～15%MgO，5～15%Mn，15～50%Fe，FeO＜10%，Al₂O₃＜5%，碳酸鹽＜15%，有機物＜5%。上述兩種焊條都是以SiO₂為主要成分的酸性高效鐵粉焊條。SiO₂含量高，TiO₂含量少。日本《神戶制鋼技報》1976，№4，P.44～47中提到SiO₂的發塵量是TiO₂的6～7倍，可見，上述兩種焊條的發塵量是較高的。

為了降低發塵量，僅將藥皮中的SiO₂含量降低（小于10%），則熔渣粘度下降，渣殼復蓋不均勻，表面成形不良，甚至會產生咬邊等缺陷，使焊接工藝性能惡化。

本發明的目的旨在解決因降低焊條發塵量而帶來的焊接工藝性能惡化的弊病，使焊條既有良好的焊接工藝性能，又具有低的發塵量和高的焊接效率。

其解決措施是：在SiO₂含量低于通常為保證焊接工藝性能所必須的含量范圍情況下，通過調整焊條藥皮成分中各組份的良好配比，使之既能保證良好的焊接工藝性能，又能使焊條的發塵量進一步降低。降低發塵量的其它措施還有限制碳酸鹽的加入量，不加有機物和提高TiO₂含_{量等。提高焊接效率的措施主要是增加藥皮中的鐵粉含量。}

根據上述意旨，本發明焊條的藥皮具體化學成分如下（重量百分比）：15～35%TiO₂，CaCO₃、MgCO₃、BaCO₃中的一種或兩種以上之和小于10%，2～10%Fe-Mn，SiO₂＜10%，Al₂O₃＜10%，ZrO₂＜7%，Fe-Ti和Fe-Si中的一種或兩種之和小于10%，鐵粉＞40%。在藥皮中還加入適量的海藻酸鈉、海藻酸鈣等增塑劑。采用水玻璃將上述成分范圍藥皮涂敷在低碳鋼或普通低合金鋼焊芯上，即制成本發明的高效低塵鐵粉焊條。

采用本焊條施焊時，飛濺小，脫渣容易，成形美觀，再引弧性能優異，斷弧時間大于60秒仍可順利起弧。該焊條的發塵量在5克/公斤以下，比普通鐵粉鈦鈣型焊條降低30～50%。焊條的熔敷效率可達155%以上，加上可縮短輔助勞動時間，使焊接勞動生產率提高一倍以上。

該焊條可以采用交直流兩種電源，在平焊或平角焊位置均能進行焊接。

實施例