[其他]聚醚砜樹脂膜的制備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000007881
• 申請日: 1985-10-24
• 公開（公告）號: CN85107881B
• 公開（公告）日: 1988-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳忠文;于洪澤;陳鳳琴;周福貴
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林大學(xué)
• 代理公司: 吉林大學(xué)專利事務(wù)所
• 代理人: 武艷茹

本發(fā)明屬于聚醚砜樹脂膜的制備工藝。聚醚砜膜做絕緣材料，綜合性能好，使用本發(fā)明制備聚醚砜膜具有溶液穩(wěn)定，流平性好，易干燥。容易生產(chǎn)出性能良好的膜。

本發(fā)明屬于聚醚砜樹脂膜的制備技術(shù)。

在機電行業(yè)中，大量應(yīng)用的絕緣膜材料主要是聚酯（PET）膜和聚酰亞胺（PI）膜。聚酯膜價格便宜但只能在120℃以下使用，聚酰亞胺膜耐溫等級為C級（200℃）絕緣材料但價格昂貴（約300元/公斤）。因此開發(fā)一種綜合性能好，價格適當(dāng)?shù)腇（150℃）、H（180℃）級絕緣膜材料的社會需要是很迫切的。目前已經(jīng)開發(fā)成功的聚醚砜樹脂（PES）膜在經(jīng)濟上和綜合性能上都較適合上述要求。

關(guān)于利用聚醚砜樹脂用溶液法制膜已有一些專利發(fā)表。如日本專利特開昭53-33255采用了二氯甲烷-甲醇-水體系。特開昭51-7057采用了二氯甲烷-氯仿體系等等。這些體系溶劑沸點低，易干燥，可是由于常溫?fù)]發(fā)太快，在成膜過程中流平性差，溶液很快結(jié)皮及凝膠。我們綜合分析了上述各種體系的優(yōu)缺點后，經(jīng)過精心篩選，找到了以二甲基乙酰胺為主溶劑混合以低沸點的、或和酮類、或和酯類、或和苯及其同系物等形成的新的溶劑體系，其中又以丙酮、乙酸乙酯、甲苯為最佳，本發(fā)明既克服了上述專利中的缺點又易于干燥，在成膜工藝中很容易得到性能良好的膜。

利用這個配方可以采用二種方式成膜，其一是平板澆注。即在水平玻璃板（或金屬板）上澆注一定量的樹脂溶液，然后用一定厚度的刮膜工具，將溶液層刮成一定厚度，放入真空烘箱內(nèi)，抽空升溫干燥，待溶劑全部除去后冷卻至室溫，取下所得的膜。此法適用于工業(yè)生產(chǎn)的流延法成膜工藝，一般可得20-80微米厚的膜。

其二是鋁箔掛膠法。即將樹脂按上述溶劑體系配制成一定濃度的溶液后放在密閉容器中然后將裁好的鋁箔浸入其中迅速提起，待自然流平后放入鼓風(fēng)烘箱中直立干燥至除去全部溶劑為止，便可得到所需的膜，此法適合工業(yè)生產(chǎn)的鋁箔掛膠法使用。

具體實例如下：

例1、將25克聚醚砜樹脂溶于45克二甲基乙酰胺中，待全部溶成透明棕色粘液后，在攪拌的情況下，將30克丙酮緩慢加入（加入速度以不出現(xiàn)大塊白色沉淀為宜）。攪拌直至混合均勻為止。取一定量此溶液倒在玻璃板的一端，然后用準(zhǔn)備好的刮膜工具將溶液沿玻璃板刮勻。其厚度由刮膜工具控制，刮好后平放在真空烘箱中抽空升溫干燥至溶劑全部除去后冷卻，將膜從玻璃板上取下即可。

例2、將例1中的丙酮改用為甲苯或乙酸乙酯，其他操作完全按例1順序進行，同樣可得所需的膜。

例3、將12克聚醚砜樹脂溶于53克二甲基乙酰胺中，待全部溶完成棕色透明溶液后，在攪拌下，緩慢加入35克丙酮，繼續(xù)攪拌至混合均勻止。將裁好的鋁箔浸入配好溶液中，并迅速提起，待其自然流平后，掛于鼓風(fēng)干燥箱中，鼓風(fēng)加熱至180℃，保持直至除去全部溶劑。冷卻，從鋁箔上取下所需的膜。此時得到的膜約為10微米左右。

例4將例3中干燥后帶膜的鋁箔，上下倒置在上述溶液中再浸一次，用例3同樣操作就可得到膜厚為20微米左右的膜。此法膜厚度可由浸漬次數(shù)調(diào)節(jié)。

例5，只要將例3中的丙酮換成甲苯或乙酸乙酯，進行同樣操作亦可得同樣的膜。