[其他]生產扁平長絲的方法

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• 申請號: 101985000007427
• 申請日: 1985-10-09
• 公開（公告）號: CN1004011B
• 公開（公告）日: 1989-04-26
• 發明（設計）人: 胡伯特·達姆豪斯特;卡爾·海因茨·埃倫;翰斯·約奇姆·彼得森
• 申請（專利權）人: 北德纖維工業有限公司
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 呂錫永

在一種生產聚酯或聚酰胺扁平絲的方法中從紡絲區向前行進的單絲被導向通過一個定量施加于一個表面的流體區，該定量為大于２０％單位時間內運行絲的量，在這種完全浸沒的情況中，絲束以大于１，０００ｍ／ｍｉｎ的速度通過幾個導向制動畫，在絲束中引起流體制動力，絲以高于３．５００ｍ／ｍｉｎ的速度進行卷繞，即可產生可以和拉伸加捻絲相比的完全牽伸絲。

本發明涉及一種生產扁平長絲的方法，特別是一種生產聚酯扁平絲，尤其是生產聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚酰胺扁平絲的方法，在該方法中，由于拉伸輥（導絲輥）的使用，使紡絲得以連續不斷的進行，紡出的長絲集結成絲束，之后被拉伸，其中，拉伸張力由流體摩擦及固定制動面的抱合摩擦而產生，固定制動面為一沿著絲束運行方向的彎曲面。

熱塑性材料的扁平長絲、特別是聚酯和聚酰胺扁平長絲是以成束長絲的形式紡成的;長絲被結合到一塊而成為絲束。該種扁平長絲是以所謂的拉伸方法來獲得其有用的性能，尤其是物理性能。與變形絲相比較、扁平長絲的特征在于其長絲束的每根長絲相互平行而沒有絲圈、活結、卷曲等。在下面的敘述中我們簡稱扁平絲為“絲”。

從一些專利中，例如DE-OS14 35 609可以了解到，為達到拉伸的目的，將絲束從一個或幾個加熱或不加熱的固定拉伸針桿上引過，絲束繞在其上約為360°。

已發現該工藝方法有一明顯的缺點：即對拉伸針桿的磨損。而且又發現拉伸針桿還影響高速加工工藝的穩定性。經常發現斷絲。該工藝方法的另一個缺點是該方法的工藝速度只能明顯低于2000米/分，另一方面在拉伸針桿前后各有一拉伸輥導絲時才能生產出質量滿意的絲束。只有在把不可避免的拉伸針桿的磨損考慮進去時才有可能獲得均勻一致的絲的質量。

美國專利第3，002，804公布了一種方法，根據此法，剛紡成的絲被牽引通過一段水浴，而后轉變方向以甩脫水份，最后由于水浴和轉向引起的制動力使紗線受到拉伸。

該方法有明顯的缺點而妨礙其在工業上的應用。一方面絲束以高速進入水浴而形成一個“洞”，因而絲束帶入大量空氣使其圍繞于絲束而不逃逸。由此絲束并未弄濕，或由于空氣的凸起和空氣依附在高速前進的絲束上之間的平穩處于不穩定狀態，弄濕段長度隨著氣柱的長度變化而產生波動。另外，水浴還需要有一定的深度以對絲束產生必要的拉力。絲束在3，000米/分的速度時水浴深度要大于4米。在5，000米/分時水浴深度還要深37厘米。盡管該美國專利指出由一系列轉向針桿產生的部分張力的可能性，轉向針桿也用于甩脫水分，但應注意到該部分拉伸張力不應大于1/3，否則會影響絲的均勻性。

僅以這一點就可以看出水對絲的作用是很不充分的，在轉向針桿與絲束之間存在著機械滑動摩擦力或混合摩擦力。這種摩擦力同樣會造成絲的不均勻狀況。

為避免上述的缺點，可采用本發明的方法系統，其特征在于：

從紡絲區出來的長絲集結成相互平行的絲束，并被引導通過一個定量施加于長絲表面且沿長絲運行方向設置的流體區，所用流體量應達到下述要求：單位時間內所施加的流體重量要大于相應的單位時間內運行絲重量的20%。其中以25%-35%為最好;液體量要超過絲束對它的內部吸收量，絲束應浸沒在液體中，使其外表面完全被液體包圍;在這種浸沒條件下的絲束，以1000米/分的速度進行引導依次通過若干個沿絲路交替變轉方向的制動曲面，選擇的最多的制動面的數目要滿足于不產生干摩擦，然后由拉伸輥（導絲輥）以高于3，500m/min的速度進行卷繞;

調整好制動面的全長與長絲運行速度的關系，以使絲束受到一個足以引起其塑性拉伸的長絲張力，并且要在拉伸輥（導絲輥）的前后對絲束施加紡絲整理劑。