[其他]泡沫混凝土的制造工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000007041
• 申請日: 1985-09-24
• 公開（公告）號: CN1004342B
• 公開（公告）日: 1989-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 中野宗太;小澤覽明
• 申請（專利權(quán)）人: 三澤住宅有限公司
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利代理部
• 代理人: 羅英銘;陳季壯

本發(fā)明提供了一種制備予發(fā)泡型泡沫棍凝土制件的新方法。這種泡沫混凝土所用的泡沫泥漿（Ｅ）基本上是由含硅酸鈣基的水泥含水泥漿（Ａ）。一種含鋁酸鈣鹽差的水泥化含物含水泥（Ｂ），一種特殊的緩凝劑（Ｃ）和水溶性發(fā)泡液（Ｄ）組成。其工藝特點如下：（１）泡沬漿液（Ｅ）應(yīng)具有足夠的脫模強度，以便在倒入模具后２０分鐘內(nèi)可脫模；（２）脫模后的模件在特定溫度和壓力時間條件下進行予養(yǎng)護；（３）模件最后再經(jīng)高壓熱液養(yǎng)護。

本發(fā)明介紹的是關(guān)于泡沫或多孔混凝土模制件的制造工藝，這種制造方法是采用所謂予發(fā)泡的方法，然后，通過對速凝混凝土泥漿化合物制成的模件進行高溫高壓養(yǎng)護。

進一步，本發(fā)明這泡沫混凝土制造工藝的特點在于對速凝混凝凝土化合物的泡沫泥漿的凝結(jié)控制方法，以及為使模件強度增加對其進行高溫高壓養(yǎng)護的方法。

泡沫混凝土從減輕混凝土構(gòu)件的重量和節(jié)約能源的觀點來講，已經(jīng)受到極大注意，這種所謂混凝土產(chǎn)品的預(yù)制過程已經(jīng)有了很大的發(fā)展，各種各樣的泡沫混凝土板材已被采用。

采用熱壓方法制造的輕質(zhì)混凝土（ALC）是一種有代表性的泡沫混凝土。ALC做為一種穩(wěn)定的建筑材料具有較大的市場，它具有不同的形式，并且是一種輕質(zhì)混凝土（LC）它由雪硅鈣石類的結(jié)晶硅酸鈣水合物構(gòu)成，在熱液和壓力條件下，在一熱壓容器內(nèi)經(jīng)養(yǎng)護予發(fā)泡固化產(chǎn)品而制成。

目前，工業(yè)性銷售的ALC產(chǎn)品，根據(jù)不同的發(fā)泡結(jié)構(gòu)可分成發(fā)泡型和預(yù)發(fā)泡型。后發(fā)泡工藝是把水硬性水泥化合物泥漿倒入一個模具內(nèi)，然后用氫氣發(fā)泡，而氫氣是由于鋁粉加入帶有堿性成份的水泥化合物中彼此反應(yīng)而產(chǎn)生的。按照這種工藝，模具內(nèi)發(fā)泡體的高度應(yīng)限定在60公分左右，從靜壓力觀點來講，這可使模具內(nèi)水泥化合物泥漿在發(fā)泡時其垂直方向的發(fā)泡條件能保持均勻一致。因此，為了提高模具的使用效率，由于上面提到發(fā)泡高度的原因，用把最后泡沫產(chǎn)品垂直地限定到一定的厚度的方法去生產(chǎn)60厘米寬的板材或厚板（養(yǎng)護前）。

顯然，從以上敘述可看出，后發(fā)泡型的一般泡沫混凝土的板材在涉及到較大的尺寸和較復雜形狀和復雜的結(jié)構(gòu)時是不能令人滿意的。

這個問題基本上可借助予發(fā)泡的方法得到解決。其中泡沫是加到水硬性水泥化合物泥漿內(nèi)，然后把泡沫泥漿倒入模具內(nèi)。然而，采用這種方法，每塊板材及厚板只用一個模具，因此，必須借助速凝水泥化合物漿液來縮短澆注和脫模之間的時間間隔以提高昂貴模具的使用效率。另一方面為了：

（ⅰ）防止諸如高密度成份混凝土泥漿局部凝結(jié)造成的分凝現(xiàn)象，以及在澆注和脫模期間模件制品內(nèi)發(fā)生消泡現(xiàn)象，

（ⅱ）進行表面處理，如：刮平模件表面的凸出部分，平整表面和根據(jù)設(shè)計軋出花紋。必須使水泥泥漿在凝結(jié)時，具有適當?shù)恼扯炔⒈３直匾囊欢螘r間，以進行表面處理。

鑒于這種必要性，采用向速凝水泥化合物泥漿添加緩凝劑的方法看來是可取的。然而為了達到此目的，對緩凝劑的選擇也并非是一件容易的事。

另一方面，當采用鋁酸鈣為速凝水泥成份時，必須特別注意凝固后它的轉(zhuǎn)換反應(yīng)。因為鋁酸鈣通常是由諸如C₁₂A₇、CA、CA₂、C₃A、C₄AF和C₃A₃CaSO₄等無機鹽衍生得到的（這里符號c代表CaO，符號A代表Al₂O₃）。這些無機鹽導致在水合反應(yīng)開始時它們所帶有大量的結(jié)晶水分，而在加熱后它們逐漸轉(zhuǎn)化為具有少量結(jié)晶水分的無機物，比如：典型的氧化鈣和鋁酸鈣的水合反應(yīng)為：

CAH₁₀→C₂AH₈→C₃AH₆