[其他]貧氧還原流化焙燒工藝和設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101985000005934
• 申請(qǐng)日: 1985-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN85105934B
• 公開（公告）日: 1988-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃朱向;王湘明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃朱向;王湘明
• 代理公司: 湖南專利事務(wù)所
• 代理人: 張美娟

1、一種硫酸錳、碳酸錳生產(chǎn)過程中，把MnO₂還原成MnO的貧氧還原流化焙燒工藝，包括控制一定的還原深度和一定的進(jìn)爐氣量，并控制一定的焙燒溫度和流化速度，使用還原劑在流化床中產(chǎn)生還原性氣氛，從而完成還原流化焙燒，其特征在于，在一級(jí)流化床中完成還原過程，進(jìn)入流化焙燒爐風(fēng)室的流化氣體是由還原焙燒過程中，流化焙燒爐內(nèi)產(chǎn)生的尾氣，經(jīng)凈化后，其中的一部分尾氣與空氣按一定比例混合而成，所使用的還原劑可以是固體還原劑，也可以是氣體或液體還原劑。

2、按權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于流化氣體中的氧量，在以無(wú)煙煤作還原劑時(shí)，按下列公式計(jì)算：

X＝K·R·M/V（14.5ηmC₁-C₂y）

式中：X-進(jìn)爐氣體含氧體積百分?jǐn)?shù)

K-修正系數(shù)（0.7-1）

R-常數(shù)（0.03578m³/T）

M-錳礦粉的焙燒強(qiáng)度（T/m²·hr）

V-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的流化速度（0.2m/s-1.5m/s）

η-煤的反應(yīng)效率

m-煤的配量百分?jǐn)?shù)

C₁-煤中含固定碳含量

C₂-錳礦粉中MnO₂的含量

y-二氧化錳的還原率

3、按權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于以無(wú)煙煤作還原劑時(shí)，流化焙燒爐內(nèi)產(chǎn)生的尾氣中的CO含量控制在0.2～4%為宜。

4、按權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于以無(wú)煙煤作還原劑時(shí)，焙燒MnO₂的最佳溫度為950±100℃。

5、按權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于使用氣體還原劑時(shí)，尾氣中的還原性氣體含量不得超過該氣體在空氣中的爆炸極限值。

6、按權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)流化速度宜控制在0.2～1.5m/s。

7、一種實(shí)施權(quán)利要求1所述的貧氧還原流化焙燒工藝所用的設(shè)備包括流化焙燒爐、輸送設(shè)備（2）、進(jìn)料設(shè)備（3）、物料接收處理設(shè)備（13）、尾氣凈化設(shè)備（12）、引風(fēng)機(jī)（15）、鼓風(fēng)機(jī)（19）和回風(fēng)閥（16）、（20）。流化焙燒爐由風(fēng)室（5）、布風(fēng)板（6）、垂直段（7）、排料口（8）、擴(kuò)散段（9）、懸浮段（10）和煙道口（11）幾部分構(gòu)成。本發(fā)明的特征為有一控制進(jìn)入流化焙燒爐尾氣量的尾氣調(diào)節(jié)閥（17）和空氣調(diào)節(jié)閥（18）。

8、按權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于流化焙燒爐的擴(kuò)散角α在30～75°為宜。

9、按權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于流化焙燒爐的懸浮段直徑為流化床直徑的1～5倍為宜，懸浮段高度由反應(yīng)時(shí)間和物料顆粒大小決定，一般取4～12米為宜。