[其他]制備纖維活性染料的低鹽含水制劑的方法

在審

• 申請號: 101985000005802
• 申請日: 1985-07-30
• 公開（公告）號: CN85105802B
• 公開（公告）日: 1988-07-20
• 發明（設計）人: F·門寧格;K·奧皮茨;J·塞梅爾
• 申請（專利權）人: 赫司特公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊松堅

將電滲析方法用于除去含鹵化物的纖維活性染料水溶液中的大部分鹵化物（尤其是氯離子），并用于部分濃縮該染料溶液。在制得的低鹽溶液中，纖維活性染料有很高的溶解度，這些溶液能直接用作液體染色制劑或在加入染色助劑和緩沖物質后用作液體染色制劑。

含氮纖維原料如羊毛、絲綢或合成酰胺纖維，特別是由天然或再生纖維素制成的纖維原料通常是用活性染料進行染色和印花的，所用的活性染料呈干粉形式，它含有無色標準試劑。若用這些染料粉配制印花色漿、軋染液和染色液就會出現一些問題，這不僅由于粉狀染料會產生令人討厭的粉塵，而且許多染料粉的潤濕性差，并且由于它含除塵劑，而除塵劑含有礦物油，從而也會導致油狀的沉積，會結成團塊或使染料粉不能完全溶解。

在進行染色的情況下，染料粉的這些缺點特別明顯，在低溫下很難制得高濃度的染料，例如，在短時間的浸軋一堆置法情況下，需要液體染色制劑，它比粉狀染色劑好得多，但是，液體制劑中所含的染料實際上只能用可溶性活性染料，并用水作溶劑來制備，尤其是，這類液體制劑還含有整個合成過程中引入的外來電解質，特別是堿金屬氯化物和/或堿金屬硫酸鹽。美國專利4072463、4149850和4078884中已介紹了這類活性染料的含水液體組合物。

對于水中溶解度低的活性染料來說，外來電解質的含量影響的后果是，使得實際使用的染料的含量高于10%（以重量計高于15%更好）的染色制備無法制備。常常會出現這樣的情況，需由氯化鈉和/或氯化鉀的鹽析作用，使活性染料離析。因此已設法用膜分離方法，最好用反向滲透或超濾方法使液體制劑，特別是含有活性染料制劑中的電解質干擾物除去，例如，在英國專利1359898、英國專利申請2015018、德國公開專利說明書（offenlegungsschriften）2948292和3148878及歐洲專利申請（公開號0041240A和0059782A）中對此作了介紹。但是，這些方法開，使含電解質的染料溶液（下文中，稱為稀溶液，若需要的話，該溶液可被周期地加熱至70℃）通過被陰離子交換膜限于陽極方向的那些通道。使含電解質的水溶液（下文也稱為濃溶液，該溶液的原始導電率最好為1毫西門子/厘米至10毫西門子/厘米，若需要的話，該溶液可被周期性地用于吸收分離的電解液）通過被陽離子交換膜限于陽極方向的那些通道。這些合電解質的水溶液可為濃度約為0.05-0.8%（以重量計）的硫酸鈉，氯化鈉或氯化鉀水溶液。用后一種膜（最好為一種陽離子交換膜）將稀溶液和濃溶液通道隔開的是固定陰極和陽極的隔膜，這隔膜可輸送含電解質的溶液。在電滲析過程中，最好用這種含電解質的溶液沖洗電極，以免干擾氣體的放出或反應，為盡可能抑制氣體的放出，在溶液中可特別加入活性炭。通常用于沖洗電極的溶液是Na₂SO₄含量約為1-4%（以重量計）的溶液。