[其他]金屬薄板剪切、對正、焊接器具

在審

• 申請號: 101985000005130
• 申請日: 1985-07-06
• 公開（公告）號: CN85105130B
• 公開（公告）日: 1987-11-18
• 發明（設計）人: 勞斯;阿利曼;亨塞爾
• 申請（專利權）人: RCA公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 曹永來

一種把兩塊薄板材料剪切、焊接和對正的器具，有兩個分段工作臺，處于可垂直移動的焊頭兩側；有兩塊平行的剪切刀片，等距離放在焊頭兩側。先把薄板不平齊端放在焊頭和各自的剪切刀片之間，再用夾持桿把薄板夾緊在分段工作臺的活動臺板上，把不平齊端切除。接著活動臺板和夾持桿把兩塊薄板移向焊頭，移動距離略大于焊頭和剪切刀片間的距離，使剪切端搭接預定距離。在一塊剪切刀片附近，轉向器使薄板搭接。焊頭下降，在搭接處完成焊接。

本發明一般有關焊接器械，特別是一種把兩塊用作顯像管的蔭罩材料的金屬薄板精確地剪切，對正并焊接在一起的器具。

多種金屬薄片零件，是通過把制造的材料酸蝕而制成，例如彩色電視接收機里的彩色顯象管蔭罩，就是用這種酸蝕工藝制造的。在生產這種蔭罩時，生產蔭罩所用的薄金屬板上面涂布有光敏抗蝕的光敏材料。需要在材料上蝕刻的孔形，用攝影方法制在金屬兩面的涂層上，然后把未曝光的光敏抗蝕材料洗去，露出需要蝕刻的金屬。然后將材料通過酸蝕過程，把露出的金屬蝕去，得到蔭罩邊緣的孔形和部分蝕緣。

在向金屬坯的兩面涂布光敏抗蝕材料的操作中，金屬被一系列的輥軸從涂布光敏抗蝕材料的浴槽中拉過。當一卷材料用完時，需要另用一卷新材料從器械中穿過，這新卷的頭端要和舊卷的尾端焊接，免得需要把新卷從輥軸組中穿引。因為焊接時需要把兩塊薄板搭接以提供一個焊區，因此常常發生問題。兩卷頭端的剪切常常不夠方正，為了保證在全部寬度上搭接，便要留一個很寬的搭接頭，在把光敏抗蝕材料涂布在薄板焊接縫附近的兩面時，材料進入兩塊薄板之間的空間里面。因此，當焊接的搭接頭在輥軸上通過時，材料被擠出沾到輥軸上。多馀的材料沾附在輥軸上，使后來的薄板上的光敏抗蝕材料不能均勻分布。過多的材料使金屬薄板上的蝕刻不能準確。

為了這個緣故，就需要有一種器具能準確剪切薄板的端部，以利兩塊薄板對正，在兩塊薄板焊接處減少搭接。本發明的目的，就是滿足這種長期感到的需要。

根據本發明，一種用于剪切，焊接和對正兩塊金屬薄板的器具，有按預定的距離配置的第一和第二剪切裝置，分別把薄板基本方正地剪切。有第一和第二夾持裝置以接受薄板，把它們分別固定在第一和第二切裝置附近的剪切位置上。這些夾持裝置以相對的方向把薄板從它們的剪切位置向剪切裝置之間的焊接線移動，在此把薄板搭接。焊接裝置在焊線處沿搭接線焊接這兩薄板。

附圖內容：

圖1是本發明優先實施例的俯視圖;

圖2是圖1優先實施例的正視圖;

圖3是一個正視圖，表示在剪切位置上的材料薄板和夾持工具;

圖4與圖3相似，表示在焊接位置上的薄板和夾持裝置;

圖5是焊頭和夾持裝置在非焊接位置上的放大圖形。

圖1和2中是一個有焊頭11的剪切，對正和焊接器具10。焊頭11由兩根導桿13和14固定在穩定的垂直位置上并能沿螺桿12移動。螺桿12被一臺電機15帶著旋轉，使焊頭11沿螺桿作直線運動。在焊頭11的相對的兩側，最好都和焊頭等距離的位置上，有兩個被分成一段一段的工作臺16和17。分段工作臺16有若干固定臺板18，和若干放置在固定臺板之間的活動臺板19。與之相似，分段工作臺17有若干固定臺板20，和放置在固定臺板之間的活動臺板21。在圖2中，活動臺板19都和滑動承載器22連接，滑動承載器22沿滑桿23滑動。滑動承載器22和滑桿23安排在一個外部活動臺板19a的下面。有一對同樣的滑動承載器和滑桿（圖中未示）沿另一個活動臺板19b放置。于是所有的活動臺板被連在一起，一齊向著焊頭11移動。與此相似，分段工作臺17的活動臺板21和滑動承載器24固定，沿滑桿26移動。滑桿26也安排在外部活臺板21a的下面，一根相似的滑桿安排在外部活動臺板21b的下面。因此，活動臺板19和21可向兩側移動，方向基本和螺桿12垂直。活動臺板19和21的上表面，處在與螺桿12平行的共同平面內。固定臺板18和20的上表面的安排，是把它們的上表面放在與螺桿12平行的平面里。固定臺板18和20的平面稍微偏低一點，約比活動臺板19和21的平面低0.125mm。