[其他]渦型流體增壓機和其中所用旋渦形構件的加工方法

在審

• 申請號: 101985000004676
• 申請日: 1985-06-18
• 公開（公告）號: CN1003384B
• 公開（公告）日: 1989-02-22
• 發明（設計）人: 平野隆久;深見昭治;丸巖保治;伊藤卓行;杉元民夫;小野哲夫;向井雅敏
• 申請（專利權）人: 三菱重工業株式會社
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 包冠乾;盧寧

1、一種渦型流體增壓機，包括一對渦形構件，每一渦形構件具有一個側板和一個垂直設置在所述側板內側表面上的螺旋形卷曲體，兩個渦形構件彼此嚙合并以太陽式運動關系相對旋轉，使得由所述兩渦形構件嚙合構成的密封室的體積和其中的流體壓力發生變化，并將所述的流體排出，在所述渦形構件的卷曲體的底部和其側板的內側表面所形成的每個彎角處，形成曲率半徑較大的圓角或凹陷的圓角，以消除在所述彎角處的應力集中，其特征是，所述的圓角或凹陷的圓角形成在渦形構件的中心部位。

2、根據權利要求1的渦型流體增壓機，其特征在于：在所述彎角的一定區域內，在所述兩渦型構件之間提供有較小的縫隙或間隙，使得位于由參數β確定的漸開線的兩極限點之間的內曲線和連接曲線的部分或全部彼此不相接觸，并滿足下列公式：

R＝ρ+bβ+d r＝bβ+d

其中所述的兩個螺旋形卷曲體分別成形有一外曲線、一內曲線和一連接曲線，所述處曲線由一漸開線構成，所述內曲線由一具有半徑為R的內圓孤段的漸開線構成，所述連接曲線具有一半徑為r的圓弧段，并光滑地連接所述的外曲線和所述的半徑為R的圓弧段，ρ是所述兩渦形構件間旋轉運動的半徑，而b是所述漸開線基圓的半徑。

3、根據權利要求1中的渦型流體增壓機，其特征在于，在一對所述渦形構件的所述卷曲體的所述內端面部位的底部都設有圓角R，而在相應卷曲體的頂端部位都設有圓角R或者進行倒角以便不與所述卷曲體的所述底部處的圓角R相接觸。

4、根據權利要求1中的渦型流體增壓機，其特征在于，在所述一對渦形構件的所述卷曲體的所述內端面部位的底部設有圓角R，每一個卷曲體的壁厚在該卷曲體每一側都減去一個相當于圓角R一半的值以便防止該卷曲體和與之嚙配的渦形構件相接觸。

5、一種渦型流體增壓機，包括一對渦型構件，每個渦型構件具有一個側板和一個垂直設置在所述側板內側表面上的螺旋卷曲體，兩個渦型構件彼此嚙合并以太陽式運動關系相對旋轉，使得由所述渦型構件嚙合構成的密封室的體積和其中流體的壓力發生變化，并將所述流體排出，其特征在于：用半徑小于所述曲率半徑ρ的固體顆粒對在所述渦形構件卷曲體的內端底部和所述側板的內側表面構成的彎角處所形成的圓角或凹陷圓角進行噴丸處理，由此給所述圓角提供殘余壓應力。

6、一種制造用在渦型流體增壓機中的渦形構件的方法，該流體增壓機包括一對渦形構件，每一渦形構件具有一個側板和一個垂直設置在所述側板內側表面上的螺旋形卷曲體，兩渦形構件彼此嚙合并以太陽式運動關系相對旋轉，使得由所述渦形構件嚙合構成的密封室的體積和其中流體的壓力發生變化，并將所述流體排出，所述方法的特征在于：對所述渦形構件的卷曲體的內端底部和所述側板的內側表面所形成的每一個彎角處，用機加工刀具進行粗加工，以便加工出一個完整的圓角，所述圓角具有較大的曲率半徑R₁，它足以使所述卷曲體具有所需的抗疲勞強度，然后使用機加工刀具對每一彎角部位進行精加工，以加工出一個具有較小曲率半徑R₂（R₂≤0.1R₁）的圓角，使得該圓角部位不和與之嚙配的所述渦形構件的卷曲體的頂端部位接觸。