[其他]多層間歇式液固流化床在審
| 申請號: | 101985000004534 | 申請日: | 1985-06-14 |
| 公開(公告)號: | CN85104534B | 公開(公告)日: | 1987-12-09 |
| 發明(設計)人: | 郭慕孫;燕桂章 | 申請(專利權)人: | 中國科學院化工冶金研究所 |
| 主分類號: | 分類號: | ||
| 代理公司: | 中國科學院化學科研所 | 代理人: | 金惠淑 |
| 地址: | 北京市3*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 多層 間歇 式液固 流化床 | ||
本發明屬于間歇式多層液固流化床的改進。本發明的要點是通過與床層并聯的裝置虹吸器進行排料自控。床層壓降上升至一定值時,虹吸器啟動虹吸,液體沿虹吸器繞過床層短路流動,床層開始排料;床層壓降下降至一定值時,虹吸器斷吸,短路液切斷,排料停止。本發明提出的裝置免去了料面探測器和一整套控制噴水系統,簡化了設備,免去了不必要的噴水量。
本發明屬于以液體為介質的液體與固體顆粒多段逆向接觸的多層流化床設備的改進。
在化工冶金過程中,常須用液體將固體顆粒中的有用物質浸取出來或將顆粒之間夾帶的溶劑洗滌干凈,有時則利用固體顆粒處理含有用物質的溶液,如離子交換等。液固流態化技術是實現這些目的有效手段之一。現時單層液固流化床技術已在工業生產中得到初步應用,但它僅有一個具有抑制縱向反混作用的稀濃兩相界面。多層流化床可獲得多個相界面,從而建立范圍更寬的濃度梯度,強化設備的操作,改善顆粒停留時間分布。故多層液固流化床具有更大的優越性。
多層床一般采用多孔布液裝置,開孔常易被細粒粘泥堵塞,而且流體阻力較大,所以有些人提出些改進措施,如日本栗田工業株式會社1977年申請的專利(昭52-85064),該會社提出了一種改進的多層液固流化床,該床每層下部采用底開有口的倒錐體,錐口作為布液進口代替分布板,同時也作為排料口。排料通過下一層流化床的床面探測器,控制閥和本層錐體開口處的噴管噴水量,控制錐口排料,免去了溢流管下料裝置。
目前,多數液固流化床,不管其床型如何排料自控大部分采用機械方式,需要一整套自控設備。
本發明的任務是改進現有液固流化床,根據高速流體的抽力作用及虹吸原理,提出了用一個結構簡單的自動虹吸裝置穩定地進行排料自控的新型間歇式液固多層流化床,它不需要任何外加機械設備和控制儀表,簡化了設備。
本發明提出的液固多層流化床的結構是由各層流化床和相應的虹吸器形成主體。本發明中所述的虹吸器作為自控裝置,均可用于單層或多層床;所述的各層流化床,可以是錐型床,也可以是其它床型。每層床上部兩側不同高度處各有一進液口和出液口,分別與本層虹吸器的出液口和上一層虹吸器的進液口相通,使床與虹吸器并聯。虹吸器的作用根據床層壓降變化,或自動形成虹吸或斷吸。
圖1是本發明提出的虹吸器結構示意圖,其中1、2-虹吸室,3、4-平衡室,5-加速抽氣、促使虹吸啟動的細管,6-控制斷吸的細管,7-放氣閥,8-虹吸器的進液口,9-虹吸器的出液口。
圖2-6是本發明的虹吸器工作原理示意圖,圖2-斷吸完畢,圖3-積料,圖4-排出空氣,圖5-開始虹吸,圖6-開始斷吸。
圖7是本發明多層間歇式液固多層流化床裝置實施例示意圖,其中10-擴大段,11-各層流化床上部,是圓柱體,12-各層床下部,是倒圓錐體,底部有口,13-虹吸器,14-壓縮段,液體進口,15-各層床出液口,16-各層床進液口。
本發明提出的多層流化床由擴大段〔10〕、多層流化床和相應的虹吸器〔13〕及壓縮段〔14〕組成。通常每層上部為圓柱體,下部為錐體,錐口起著分布液體及排料的雙重作用。各層上端的進液口〔16〕和下層出液口〔15〕分別與該層虹吸器出液口〔9〕和進液口〔8〕相通。虹吸器由兩個相垂直的隔板被分成四個室,即上部相通,下部不相通的虹吸室〔1〕、〔2〕及平衡室〔3〕、〔4〕。〔3〕與〔1〕及〔4〕與〔2〕各為下部相連、上部不通。〔2〕中放入用以加速抽氣,促使虹吸啟動的細管〔5〕,〔3〕內插入一定深度的細管〔6〕,另一端與〔1〕及〔7〕相通,用以控制虹吸器停止。
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