[其他]石膏—金屬鋁的氣體噴涂工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101985000004245
• 申請(qǐng)日: 1985-06-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85104245B
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡傳炘;徐鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 胡傳炘;徐鋒
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石膏－金屬鋁的氣體噴涂工藝是一種用于制作模具的工藝。在向石膏型表面噴涂金屬鋁時(shí)，它采用氣體熔線式噴涂法將熔化了的金屬鋁噴涂于由石膏粉、水和乳膠制成的石膏模型上，石膏粉、水和乳膠重量百分比分別為５５～６５∶２５～３５∶５～１５，其最佳重量百分比值為６０∶３０∶１０。它具有工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，可用于形狀不規(guī)則、花紋復(fù)雜、光潔度及尺寸精度要求較高但又單件小批量生產(chǎn)的模具制造中。

石膏-金屬鋁的氣體噴涂工藝可用于制作模具。

在輕工行業(yè)中，諸如注塑、玩具及某些工藝美術(shù)品等一類產(chǎn)品的生產(chǎn)中所使用的模具，其特點(diǎn)是比金屬模具承載力小形狀不規(guī)則、花紋復(fù)雜、光潔度及某些模具尺寸精度要求均比較高。這一類模具的制作，目前用機(jī)械加工的方法難以實(shí)現(xiàn)，一般仍然采用傳統(tǒng)的人工刻制的方法，但其制作周期長(zhǎng)，如以布鞋注塑模具為例，至少需要七天，成本也高，適應(yīng)不了某些輕工產(chǎn)品單件小批量生產(chǎn)、花樣品種變化快的需要。如用金屬電噴涂法來(lái)制造模具，一般采用貴金屬，我國(guó)資源缺乏，但更重要的是當(dāng)金屬噴到石膏基體上時(shí)會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，隨著涂層厚度的增加，涂層會(huì)產(chǎn)生變形、翹起和脫落。其主要原因就在于石膏基體材料的表面強(qiáng)度不夠，當(dāng)熔化了的金屬被噴到石膏上時(shí)，使石膏表面溫度升高，水分蒸發(fā)，強(qiáng)度降低。同時(shí)在高速金屬顆粒射流的沖擊下，石膏表層被擊碎，使金屬涂層難以在石膏基體上附著從而產(chǎn)生翹起、脫落現(xiàn)象。本發(fā)明的特征則在于，采用氣體熔線式噴涂法將熔化了的金屬鋁噴涂于由石膏粉、水和乳膠制成的石膏型上，石膏粉、水和乳膠的重量百分比分別為55～65∶25～35∶5～15，其最佳重量百分比為60∶30∶10，在制作石膏型時(shí)，須先在水中加入乳膠并攪拌均勻，靜置數(shù)分鐘后去除表面泡沫，再加入石膏粉拌勻，倒入型箱內(nèi)制成石膏型并在120℃下烘干即成。實(shí)踐證明：這種工石膏型并在120℃下烘干即成。實(shí)踐證明：這種工藝方法是可行的，噴涂的金屬模具可以準(zhǔn)確地復(fù)制基體材料的形狀、尺寸和花紋。與傳統(tǒng)的制模方法比，具有工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。如以布鞋的注塑模具為例一般少于二天，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。可用于形狀不規(guī)則、花紋復(fù)雜、光潔度及尺寸精度要求較高但又單件小批量生產(chǎn)的模具制造中。

其它工藝參數(shù)為：

材料：直徑2～3mm的鋁絲

乙炔氣壓力：0.5～0.8kg/cm²

壓縮空氣壓力：4～6kg/cm²

氧氣壓力：4kg/cm²

送絲速度：5～7m/m

噴涂距離：100～200mm

噴-雙布鞋的底模約一小時(shí)左右，噴涂層厚度平均為5～7mm，為了增強(qiáng)底模的剛度，避免變形，在噴涂層上還可加一或二根適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)筋。