[其他]一種紡織用的薄殼金屬槽、絡筒及其制造工藝

在審

• 申請號: 101985000004098
• 申請日: 1985-05-16
• 公開（公告）號: CN85104098B
• 公開（公告）日: 1987-10-28
• 發明（設計）人: 王春榮;潘學卿;高子明
• 申請（專利權）人: 中國科學院金屬研究所
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司
• 代理人: 閔憲智;李紹光

薄殼金屬槽、絡筒，它是由金屬槽、絡筒殼體、端蓋、耐磨硬度塊、表面涂層及頂絲組成。金屬槽、絡筒殼體是用超塑性合金，在特殊設計加工的異型模具中采用機械密封壓邊，在一定溫度下，利用超塑氣脹新工藝制作而成。在金屬槽、絡筒殼體的棱角處鑲入耐磨陶瓷硬度塊，并在表面涂有耐磨層，以提高槽、絡筒的壽命。本發明所提供的薄殼金屬槽、絡筒，其特點是工藝簡單，所用設備少，操作方便，質量均勻，重量輕，無靜電，并、絡紗質量好。

本發明涉及紡織機械公用配件的選材和制造工藝。

槽、絡筒是并紗機和絡紗機的常用配件，公知的槽、絡筒是膠木的，膠木槽、絡筒除了本身較笨重，轉動慣量大，因而要消耗大量能源外，更重要的膠木本身是絕緣體，當它高速轉動時，由于同紗線摩擦會產生靜電效應，極易引起火災事故，因而限定了膠木槽、絡筒的轉動速度，影響了并紗和絡紗的產量。近年來，國外出現了高速并紗機，隨之而來的就是對槽、絡筒的改革，首先用金屬槽、絡筒替代了膠木槽、絡筒，消除了靜電效應。日本MURATA機械有限公司于1972年6月報道了＃23高速并紗機上裝配的金屬槽筒是用硬鋁精鑄修整而成（1）。KAMITSU、SEISAKUSHO有限公司于1975年報道一種金屬絡筒是用φ79.4mm壁厚2mm鋼管制造的，表面有特殊設計的不銹鋼溝槽，鍍鉻處理后，經焊接而成（2）。由于槽筒形狀極為復雜，鑄造時，需要采用內外雙重模具，壁厚不容易保持對稱和均勻，因此，需加一道調整動平衡的工序，以我們現有的精密鑄造水平而論，至今仍無法生產這種金屬槽筒，雖然國內也有擬采用沖壓溝槽，然后經焊接來制造金屬槽筒的工藝試驗，但由于沖壓焊接槽筒其溝槽尺寸及規格難于嚴格控制，使得產品質量不高和成本增加。

本發明的目的是提供一種質量輕、耐磨損、易成型的薄殼金屬槽、絡筒和制造工藝。

本發明選用超塑性合金管材為坯料，利用這種合金在特定條件下沿晶界滑移容易均勻形變的原理，采用一個限定模，在超塑成型的溫度下，通過氣脹成型制成金屬槽、絡筒殼體，同時以表面硬化處理和在槽、絡筒兩端末尾鑲入耐磨塊的方法來克服超塑性鋅鋁合金不耐磨損的缺點。

本發明所提供的薄殼金屬槽、絡筒的制造工藝是由下面工序組成：

1）薄殼金屬成型：

將超塑性合金管坯放入模具中，用壓邊柱塞通過外力作用封住兩開口端，在超塑成型溫度下加熱、壓邊，然后按一定的速率通入10～25Kg/cm²氮氣，保壓至少20分鐘，即可成型完了。

2）安裝端蓋：

采用鑄造與機械加工的方法制成上、下端蓋，將成型好的薄殼溝槽筒切掉兩端頭，開完工藝孔后，與端蓋用粘結劑粘接，在固化溫度下粘牢。

3）表面硬化處理：

將組裝好的薄殼金屬槽、絡筒經粗化處理、預鍍、化學鍍鎳磷或鍍鉻。

4）鑲耐磨塊：

將涂好膠的Al₂O₃耐磨塊鑲入槽、絡筒的孔中，經固化后即可交付使用。

此外，制造超塑性合金的紡織槽、絡筒采用的模具是由至少6個瓣模組合而成的，這種結構的模具解決了寬、深比小，不易成型及脫模的難題，T·H·Thomsen等人（3）報道過氣脹成型超塑性鋅-鋁合金是采用兩個瓣模成型出寬、深比不超過2∶1的溝槽。本發明所提供的模具可成型出1∶3寬深比溝槽的紡織槽、絡筒。

本發明所提供的超塑性合金紡織槽、絡筒及其制造工藝，其優點不僅工藝簡單，所用設備少，重量輕，耐磨損，減少紗線磨毛，磨斷，不出分叉紗，無靜電效應，而且使用壽命超過了日本進口精鑄槽筒，大大降低了成本，目前，我國紡織工業用的金屬槽筒都是引進外國設備時隨機配備的，進口一臺并紗機只帶兩個備件，每個備件需400元人民幣，而本發明所提供的超塑性合金槽筒只需100元左右。

實施例1：超塑性鋅-鋁合金紡織槽筒及制造工藝（附圖1）