[其他]用于自動填充機的制袋裝置

在審

• 申請號: 101985000003777
• 申請日: 1985-05-15
• 公開（公告）號: CN85103777B
• 公開（公告）日: 1987-10-21
• 發明（設計）人: 佐藤春男;管野勝彥;小川好美
• 申請（專利權）人: 吳羽化學工業株式會社
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 董江雄

本發明是在形板上將熱塑性帶狀塑料膜按縱向把兩邊邊緣疊合以形成管狀，并使該管狀塑料膜不停行走，用加壓和固定電極夾住該管狀塑料膜疊合部位，同時通過高頻、超聲波或熱使其熔粘形成管狀套管，然后由設有排出口的填料管往上述套管內填充材料，之后結扎該套管，上述塑料膜疊合部是由作為整體安裝在上述形成板下部外圍部分的固定電極和與此相對的加壓電極夾著粘合的。上述填料管和固定電極之間留有空隙，使該電極和塑料膜不受填充材料的溫度影響。

本發明是關于把熱塑性的帶狀塑料膜連續地通過形成裝置而形成管，由一對電極從兩側順著這塑料膜的縱向把它的兩邊緣疊合起來的部位夾住進行熔粘，以形成管狀套管，然后往該管狀套管填充填充材料的自動填充機的制袋方法及其裝置。

眾所周知，對偏二氯乙烯系的材料施加高頻電場（highfrequency electric field）時，材料的內部很容易發熱，把以這種材料造成的帶狀塑料薄膜兩側邊緣縱向地疊合在一起使其在一對為了施加高頻電場的電極之間行走，使相互疊合的塑料膜的邊緣部熔粘在一起形成管狀塑料膜套管。

作為此類的眾所周知的方法之一，以下之方法是大家所熟知的。

例如讓長規格的帶狀塑料膜形成包圍著負電極即固定電極的管狀體并讓其行走，同時把這種管狀塑料膜兩側邊緣的疊合部分以推壓夾進的方式配置在加壓電極（正電極）和固定電極（負電極）之間。通過對該疊合部分的塑料膜施加高頻電壓，就能間歇地或者連續地把這部分熔粘而形成管狀的塑料薄膜套管。

在該方法或者是使用該方法的自動填充機等里，長規格的帶狀塑料膜是形成包圍著兼備有固定電報（負電極）的填料管的管狀體而連續地被供給的。并且由加壓電極（正電極）夾住或推壓形成這種管狀的塑料膜兩側邊緣的疊合部分，同時在固定電極和加壓電極之間施加高頻電流，把行走在這些電極間的塑料膜兩側邊緣的疊合部分熔粘，連續地形成管狀的薄膜套管。接著，由填料管的頂端供給填充物（填充材料）進行填充，制成包裝品。

從來，干酪，面粉糊（flour pastc）、餡、咖喱、肉醬（meat sauce）等的糊狀物（paste）是通過采用如上所述的帶有和形成板成一整體的固定電極的高頻熱熔粘裝置的自動填充包裝機而被填充到管狀的塑料膜套管中的。而這些材料都是高粘性（high Viscosity）的，因此，為了提高填充的可加工性或防止不完全的填充，有必要使這些材料具有高的流動性。因而，這些材料一般都是在常溫～95℃的溫度范圍內被加壓投入到設置在填充機的料斗里，然后通過填料管填充到前面敘述過的管狀塑料膜套管中。

在這種情況下，填充材料的溫度在剛投入料斗之后與投入料斗經過一段時間之后或者根據投入料斗的材料的單位量不同而有明顯的差異，由此而會引起如下的問題。

（1）一旦決定了高頻熔粘的封合條件（seal conditions），在開始進行制袋及填充作業之后，通過填料管的填充材料的溫度不時地起變化，該材料的溫度變化對于通過與填料管成一整體的固定電極（負電極）上方面被熔粘的塑料膜帶來了不適宜的溫度變化。結果，封合條件就起變化，也就會產生由于塑料膜熔融不足導致不完全粘合和由于過度熔融引起熔斷以致破袋等封合不合格的現象。而且由于破袋也會產生填充材料的損失和中止機器運轉等問題。

投入料斗的填充材料的溫度，在由于投入材料的單位量不同而變化的時候也會產生類似的問題。

（2）和（1）同樣在低于常溫的低溫下進行填充時（例如填充紅腸，魚肉糜等情形），由于投入料斗的單位量不同，材料的溫度也有不同，為此封合條件一變化就會經常發生破袋等問題。因此，為了調整封合條件，操作人員就必須經常監規機器的運轉。

（3）填充像食品那樣含有水份的材料的工廠，氣溫一般比較高，低于室溫的低溫材料，通過固定電極即填料管時，在該固定電極表面會出現水滴或者周圍有水滴掉到該固定電極表面，這時，如施加高頻電場，電極之間就會產生電火花。

還有，在填料管上的水滴，會影響到在該填料管上的塑料薄膜的滑動。這樣一來不但防礙了塑料膜順利的行走以致不能進行正常的封合，而且也是造成包裝品規格不統一的原因。