[其他]固體原料的粉碎方法

在審

• 申請號: 101985000003743
• 申請日: 1985-05-16
• 公開（公告）號: CN85103743B
• 公開（公告）日: 1987-02-18
• 發明（設計）人: 佐佐木惇;飴本英明;關本孝雄;藤原邦久;早田雅俊;井川豐彥
• 申請（專利權）人: 三菱重工業株式會社;三菱礦業和水泥株式會社
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王峰章;包冠乾

固體原料的粉碎方法包括：在旋轉著的圓磨盤上對固體原料進行破碎和粉碎；利用向上噴射的氣流將產生的細粉末輸送到位于圓磨盤上方的空氣分級器，氣流的噴射速度足以吹散并帶走粉末同時讓粗顆粒從圓盤上落下；將具有預定細度的細粉末通過空氣分級器排出；將落下的顆粒送回到圓磨盤；控制氣流的噴射速度，使從圓磨盤上落下的固體原料的數量與排出的細粉末的數量之比在大于或等于０．４和小于２．０之間。

本發明涉及一種對固體原料進行高效粉碎的方法。

在旋轉的圓磨盤上粉碎固體原料的方法已經提出過幾種，其中的一種方法是這樣的，將固體原料輸入到旋轉磨盤上，使用磨輥或球壓對原料進行粉碎，產生的微細粉末借助于向上噴射的氣流送到一個空氣分級器中，分級器安裝在旋轉磨盤的上方。在分級器中那些具有預定細度的粉末產品則從該系統中提取出來。

例如：水泥的原料可采用上述方法粉碎，在粉碎過程中輸入旋轉磨盤的原料在磨盤旋轉運動所產生的離心力作用下，向圓磨盤的圓周邊緣運動，在運動過程中，原料的一部分就會被磨輥或圓球粉碎。當粉碎物到達圓盤的周邊時，它們將被通過圓磨盤及圍繞其四周的機罩之間形成的間隙向上噴出的熱氣流散吹散，并隨噴氣流向上運動。此時，微小顆粒特別是細粉末被送到一個空氣分級器，該空氣分級器安置在與圓磨盤同軸的磨盤的上方。在空氣分級器中，顆粒被分級，只有那些具有規定細度的粉末產品排卸到該系統的外部，其余粗粉末重新輸送回到圓盤上進行再粉碎。特別是比較粗的顆粒，即粒狀或塊狀顆粒重新輸送到磨盤中心與粗粉末一塊再粉碎。

圓磨盤的旋轉為粉碎所必需，其旋轉所需的電能要比管式粉碎機小得多，通常小于管式粉碎機所需電能的一半。然而，通過空隙噴射的熱氣流量和氣壓耗損巨大，驅動用來噴射熱氣流的風機所需的電能要比讓圓磨盤旋轉所需的電能大。因此，整個系統所需的電能僅稍小于管式粉碎機所需的電能。

還公開了另外一種方法，在這種方法中，從間隙落下的固體原料由諸如斗式提升機輸送回到圓磨盤的中心部位。然而，按照這種方法執行起來，很難進行粉碎，固體原料被迫要在機器中停留很長時間。這會導致磨輥或圓球及圓磨盤的嚴重耗損。使用這種方法操作時，例如移動水泥原料時，由于粉末的堆積，使操作不能持續下去，從而對降低維修機器費用和提高操作效率起到負作用。然而，這種方法未提及到固體原料如何有效地從圓磨盤上落下的問題。在使用上述方法的機器中，由于下述原因仍然需要大量的氣體并保持高的氣體流速。這些原因是：防止下落的固體原料向上述間隙移動，將細粉末傳送到空氣分級并將粗糙的顆粒或未壓碎的原材料輸送回到圓磨盤中心。這種機器所需的電能幾乎與第一種情況下所述的相同。

我們對由旋轉圓磨盤落下的固體原料的數量（CF）與細粉末產量（P）之比（CF/P）的作用進行了研究。結果發現，比值CF/P超過某一數值時，粉碎能力大大降低，相反，整個電能消耗卻增加了。我們還發現，盡管從風干含有水分的固體原料這一點來看，細粉末的產量與噴射的氣流量之比是一個重要因素，但CF/P比值卻是一種確定粉碎能力和確定所需電能的最佳范圍的因素。

因此，本發明的目的是提供一種能克服現有技術各方法缺點的固體原料的粉碎方法。

本發明的另一目的是提供一種即經濟又有效地粉碎固體原料的粉碎方法。

按照本發明所提供的固體原料的粉碎方法包括，在旋轉著的磨盤上對固體原料進行粉碎，借助于向上噴射的氣流將產生的細粉末傳送到一個空氣分級器，氣流的速度足以吹散細粉末并使之隨氣流行進，同時，讓粗顆粒從圓磨盤落下，通過空氣分級器取出具有規定細度的粉末并將落下的顆粒送回圓磨盤;要對氣體噴射速度進行控制，使自圓磨盤落下的固體原料的數量與排出的粉末數量之比在大于或等于0.4和小于2.0之間。由于受圓磨盤旋轉運動所引起的離心力的作用，粉碎物向外移動，其中，比較細的顆粒被氣流向上帶走，比較粗的顆粒移向殼壁，落到圓盤上。經過空氣分級器的細末被排放到外面。因此，可以減少風機所消耗的電能以及壓力損失，并降低設備成本和維修費用。

圖1為使用本發明之方法的粉碎機的局部剖視圖;

圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖;

圖3表示W值和P值相對于CF/P值的關系曲線圖;