[其他]水泥熟料速燒設備

在審

• 申請號: 101985000003149
• 申請日: 1985-04-27
• 公開（公告）號: CN85103149B
• 公開（公告）日: 1987-03-04
• 發明（設計）人: 朱雪芳
• 申請（專利權）人: 朱雪芳
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 沈怡

水泥熟料速燒工藝解決了水泥窯型發展中的主要矛盾。采用在窯外擴大熱源和提高熱效率要超過當代世界最先進窯外分解爐的一種設備－－分解室。在分解室內煅燒黑料球，不僅使煤料接觸燃燒熱效率高，使黑料球ＣａＣＯ_３１００％分解后直接進入速燒窯。而且提高了粘土礦物和石灰石礦物分解期與這些分解產物相互的急劇反應期相重合的條件，使剛分解的活性很高的新生態氧化物很快化合。

本發明有關水泥熟料的速燒設備。

自從水泥問世以來，煅燒水泥熟料的設備得到不斷的改進。在七十年代出現了窯外分解技術，粉狀物料入回轉窯之前，在分解爐內碳酸鈣的分解率可達到80-90%，從而提高了產量，然而，在分解爐內雖然傳熱效率有了很大的提高，但傳質效率并未提高。尤其在分解爐內各氧化物處于新生態時，由于懸浮在氣體中很難化合，一旦化合就會造成結皮和堵塞，甚至被迫停產。并且由于設備非常復雜和龐大，不易控制，且投資極高，尤其動力消耗大，因此經濟效益并未提高。窯外分解由于對原燃材料有特殊要求，不能有效的利用資源，尤其不適用于含堿、氯、硫的原料和燃料，因而其應用也受到了一定的限制。

在（水泥）雜志1983年第九期第31-37頁刊登了一種水泥熟料的速燒設備。它是由烘干室，固定斜坡式的預熱分解室和回轉窯所組成。摻有煤粉的黑料球在窯外分解，然后進入回轉窯燒成熟料，由助燃風機的風力吹動料球在固定斜坡式的預熱分解室前進，由于料球大小不同，因此前進的速度不同，有的料球很快前進來不及分解便進入回轉窯，有的很難前進留在斜坡上，造成過燒，而糊住斜坡上的風孔，甚至造成整個斜坡上的料球糊住無法前進，而被迫停產。因此熟料的產質量無法控制。

本發明的目的是降低水泥成本，減少能耗，大幅度提高產質量。

本發明的技術解決方案是把預熱分解室分成預熱室和分解室，在預熱室和分解室內設置回轉箅子輸送機，以穩定地輸送物料。

采用本設備，實現了現有任一窯型也不能實現的水泥熟料速燒的目的。速燒工藝提供了固相反應的有利條件，同時提高了傳熱、傳質效率，使各氧化物處于新生態時即形成熟料礦物，從而解決了窯型發展的根本矛盾。取得了顯著的經濟效益，各項技術經濟指標與現有窯型相比可見表：

從附表可以看到，速燒窯單位容積產量是先進窯型的五倍多，熱耗比目前國外先進水平低20%左右，并將大幅度提高產質量，同一原燃材料的條件下，速燒熟料要比其它窯型燒出的熟料28天耐壓強度高50-100公斤/厘米²以上，可見速燒工藝將全面取得優質高產低消耗的經濟效益。

與其它窯型相比，對原燃材料的要求有較大的適應性，尤其可用無煙煤的劣質煤，這對我國更有其實際意義。

速燒工藝70-80%的燃料在較低溫度（1100℃）下燃燒，廢氣中危害身體健康的NO_x含量可降低到原來的五分之一，減少對大氣污染。

附圖為本發明的工藝流程和設備圖。下面依照附圖詳細闡述本發明：

摻有煤粉的黑生料經成球盤（10），加入14%左右的水制成為φ10～15毫米左右的黑料球，經下料溜子，均勻分布在運轉著的箅床上，由調料板控制料層厚度，一般為150-300毫米左右。隨著箅子輸送機（12）的移動，黑料球首先進入烘干室（9），如果是一次通過，則預熱室（6）部分熱氣體經過箅子上方的隔墻（8），進入烘干室后，透過料層和爐箅子，黑料球得到加熱烘干水分，經排風機（11）排走。如果是二次通過則預熱室（6）的熱氣體全部經二次通過風機（7）送入烘干室（9），透過料層和爐箅子，經排風機（11）排走，當黑料球經隔墻（8），進入預熱室（6），分解室的熱氣體，經隔墻（5）上端煙道進入預熱室（6）。透過預熱室的料層和箅子。如果是一次通過則部分熱氣體透過，二次通過熱氣體全部透過，黑料球被預熱和部分分解。當黑料球經隔墻（5）進入分解室（3），則黑料球均勻分布在分解室的箅子輸送機（13）上，由助燃風機（14）供給燃燒用熱氣體，黑料球燃燒的同時碳酸鹽分解，并大部分形成熟料礦物。分解室上裝置有點火煙囪（4），則開窯點火時廢氣由此排走。當黑料球內煤粉燃盡，由刮板刮入下料溜子（15）進入速燒窯（2），窯內噴煤管（1）噴出的風煤形成高溫火焰（17），燒成熟料后進入冷卻筒（16）。