[其他]制裘廢水綜合處理的方法及設備

在審

• 申請號: 101985000002252
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85102252B
• 公開（公告）日: 1987-09-23
• 發明（設計）人: 張國政;賴維平;付慶安;肖德超;蔣代康;付永國
• 申請（專利權）人: 中國土產畜產進出口公司重慶畜產分公司;西南師范學院
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

該發明首次用生物厭氧消化法來處理制裘廠的有毒有機廢水，并結合物理曝氣、化學沉淀、活性炭吸收對制裘廢水進行綜合處理。關鍵設備是三級厭氧消化處理塔，由厭氧消化床、半厭氧消化半厭氧過濾的組合式厭氧處理塔以及厭氧過濾器組成。并用塑料皮扎花串掛起來作為厭氧過濾器的厭氧菌載體，經該方法和設備處理后的廢水無色無臭，ＣＯＤ達２５０ｍｇ／升以下，處理后的廢水可回收作生產再利用。

本發明屬于工業廢水的處理。

本發明以前，國內外均無用生物厭氧方法來處理制裘廠的有毒有機廢水的報導，因為制裘廠的廢水中含有大量的萘和福爾嗎啉這類殺菌藥物，這種廢水對生物特別是對細菌而言是有毒的，故人們普遍認為制裘廠的廢水是無法用生物方法來處理的，生物厭氧處理方法僅用在處理無毒的有機廢水中。目前國內外的制裘廠對其廢水要么不處理直接排放，要么只采用化學、物理等方法處理，成本昂貴，效果差，至今未使其有毒有機廢水得到有效處理，給環境造成嚴重污染。國外還有廠家因此而倒閉。

為了徹底解決制裘廠廢水的處理，使得處理后的有毒有機廢水既是無色、無臭，符合國家對COD的排放標準，又要成本低廉。本發明就是一種能滿足上述條件的研究成果。

本發明的特點在于首先克服了不能用生物方法處理制裘廠的有毒有機廢水的傳統偏見，第一次采用生物厭氧消化法來處理制裘廠的有毒有機廢水。為使處理后的廢水完全符合國家對COD的排放標準，可以在對廢水進行厭氧消化法處理后再結合物理曝氣、化學沉淀、活性碳吸收等方法進行綜合治理。其中又以先進行厭氧消化，再進行物理曝氣，再進行化學沉淀，再進行活性碳吸收的處理程序為效果最好。由于經這樣處理后的廢水已完全無色無臭，達國家COD排放標準，故可以把整個處理廢水的程序設計成循環式的。其工藝流程如圖1所示：洗皮車間〔A〕流出的有毒有機廢水〔B〕，經毛皮和晶萘過濾器〔C〕回收毛皮和晶萘〔H〕后，被泵〔L〕泵入厭氧消化系統〔D〕，再經物理曝氣系統〔E〕，流入化學沉淀系統〔F〕，再經活性碳吸收系統〔G〕，最后回收至洗皮車間〔A〕進行生產再利用，由于厭氧消化系統〔D〕在處理廢水過程中會產生沼氣〔I〕，故可以將這些沼氣回收，作為工廠的輔助能源。〔J〕為化學沉淀物。〔K〕表示若不回收廢水可以排放。

上述的處理制裘廠有毒有機廢水的方法和流程，是靠一套設備來實現的。該套設備的一種可能方案如圖2所示，其核心部分是厭氧消化系統，其特征是這個系統由厭氧消化床和厭氧過濾器組合而成為三級厭氧處理塔。在這個三級厭氧處理塔后再加一個三相分離器〔A〕則效果更好。這種三級厭氧處理塔的一個最好實施方案是：第一級用上流式厭氧消化床〔1〕，塔內只裝活性污泥，維持溫度30～35℃;第三級用上流式厭氧過濾器〔3〕;而第二級采用下半部為厭氧消化床，上半部為厭氧過濾器的上流組合式厭氧處理塔〔2〕。對于這種三級厭氧處理塔中的厭氧過濾器〔3〕，和上流組合式厭氧處理塔〔2〕的上半部，其內部的填充物可以是磚頭、石塊、塑料棒。但為了增大厭氧處理的比表面積，最好是采用一種由塑料皮繩扎制而成的塑料花〔5〕并用繩串掛起來作為厭氧菌載體。上述的三級厭氧處理塔，每塔頂部均有導氣管〔6〕，用作收集厭氧處理過程中產生的沼氣。下部有收集污泥的污泥溝〔7〕。廢水在三級厭氧處理塔內持留時間為三天，塑料皮繩扎制的塑料花〔5〕如圖3所示。

本發明中的物理曝氣系統的裝置的特點是由一個曝氣筒〔8〕與一個底部沖氣的曝氣池〔9〕組合而成。曝氣筒可用金屬皮卷成一個直立筒，一般可為園筒，高度在10米以上，一般可做成12～15米，利用大氣壓差（大約為0.1～0.5個大氣壓差）而自動由下向上拔氣。筒內設置一個可向下噴水的蓮蓬頭〔10〕，由三級厭氧處理塔或三相分離器出來的廢水就接在蓮蓬頭上，蓮蓬頭的設置高度一般可以在8米左右，曝氣筒底部裝有支架并支撐在一個接水池〔11〕上，接水池把廢水接住并引向曝氣池〔9〕。曝氣池底部沖氣是靠空氣壓縮機〔12〕來實現，曝氣時間為24小時，曝氣不僅進一步降低了COD，氧化了一些還原性有機物，而且有利于下一步作化學沉淀處理。