[其他]火炕型加熱爐及其使用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000002032
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85102032B
• 公開（公告）日: 1987-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘代明
• 申請（專利權(quán)）人: 潘代明
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

火炕型加熱爐及其使用方法。屬于間斷式火焰加熱爐及其使用方法。以解決現(xiàn)有技術(shù)能耗高、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。本發(fā)明以寬（方）體火炕型加熱爐取代傳統(tǒng)爐型，擴(kuò)大裝爐量；以連續(xù)作業(yè)工藝取代分批間斷作業(yè)工藝，改善產(chǎn)品質(zhì)量；以多層空間部分重疊擺放坯料加熱取代單層平面擺放坯料加熱，提高勞動生產(chǎn)率。實施本發(fā)明綜合效益，提高生產(chǎn)率１～３倍，降低能耗３０％～７０％，封頭尺寸偏差小于ＪＢ７４１－８０標(biāo)準(zhǔn)二分之一，氧化少、外觀好，組裝焊接時不用修磨、選配，互換性達(dá)１００％。

一種以各種燃料為能源的火炕型間斷式火焰加熱爐及其使用方法。

本發(fā)明的加熱爐內(nèi)設(shè)有火炕、火墻，可以應(yīng)用于新設(shè)計的加熱爐和舊爐的改造。采用爐內(nèi)坯料前排低后排高的部分重疊多層空間加熱的方法取代傳統(tǒng)平裝坯料的加熱方法。

迄今的間斷式火焰加熱爐可以用封頭鋼板加熱爐加以概述。封頭鋼板加熱爐是以加熱最大坯料尺寸所給定的爐子生產(chǎn)率進(jìn)行設(shè)計的，（中、小型加熱爐加熱φ300-1200毫米，大、中型加熱爐加熱φ1300-3000毫米坯料，約180多種封頭坯料的鋼板厚度為6-120毫米）當(dāng)加熱小尺寸坯料時，爐子實際生產(chǎn)率僅是設(shè)計生產(chǎn)率的30%～70%。爐型結(jié)構(gòu)是窄體（深度H＞寬度B），爐子深外因裝料出料的操作難度大，常常空閑著，爐子加熱能力得不到充分利用，能源消耗高。加熱時，坯料是單層平面擺放1～4件在條型墊鐵上（圖1），當(dāng)封頭公稱直徑≤450mm時，坯料則堆放在爐底上，爐子只能分批間斷式加熱與操作，造成配套設(shè)備運(yùn)行率和人員工時利用率低。各單元工序作業(yè)時間不均衡;而且分批間斷式操作會使同批料因進(jìn)、出爐順序不同，致使坯料加熱程度不一，熱沖壓后成品封頭尺寸偏差較大，質(zhì)量不穩(wěn)定。

本發(fā)明的目的，通過增大蓄熱量，利用爐膛內(nèi)空間熱量的有效措施，提高勞動生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低加熱爐的能源消耗。

本發(fā)明是一種以各種燃料為能源的間斷式室式火焰加熱爐，該爐包括有爐底、爐頂、爐墻和爐門，以及金屬架構(gòu)造的外部爐體，其特征是爐內(nèi)增設(shè)有火炕和火墻，火炕（14）砌筑在后半部爐底上，火墻（15）堆砌在后爐墻前面，火炕及火墻體積為爐膛容積的8%-16%，爐膛內(nèi)的火炕和火墻內(nèi)有換熱空間和孔道，爐膛（11）寬度B≥深度H。該加熱爐的使用方法，其特征是將坯料（13）按每2-6分鐘輸入爐內(nèi)一件的順序，分別擺放在火炕（后排）上和爐底（前排）上，利用圓型墊墩（22）使送入爐內(nèi)的坯料在火炕和爐底上形成部分重疊多層空間設(shè)置加熱坯料，將坯料加熱至工藝溫度后，按坯料進(jìn)爐順序，每開爐門一次取出一件坯料，并送入一件待加熱坯料擺放在剛?cè)〕龅呐髁衔恢蒙稀Ｔ摷訜釥t擺放4層坯料的使用方法，其特征是加熱爐內(nèi)擺放6件坯料，3件擺放在爐底（前排）上，3件擺放在火炕（后排）上，同一排上利用不同高度的圓型墊墩（22）使前、后排坯料中間坯料低，兩邊坯料高，呈臺階形狀擺放坯料并加熱。

本發(fā)明的加熱爐為寬（方）體爐型，其結(jié)構(gòu)特點是爐子的寬度B≥深度H，對已有的窄體爐型可以用隔斷墻改造成寬（方）體爐（圖2）。這種寬（方）體爐型顯著提高了爐底面積的有效利用率。因為爐子寬而淺，叉車的料叉可以達(dá)到爐膛內(nèi)的每個空間，易于實現(xiàn)將坯料多層空間部分重疊擺放加熱，提高裝爐量，由于火炕、火墻的蓄熱量增大又為實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)坯料、出坯料操作創(chuàng)造了條件。

將以往坯料單層平面擺放在條形墊鐵上加熱（圖1）擺放件數(shù)少，且坯料在圓周方向上受熱不均勻，影響沖壓質(zhì)量。本發(fā)明采用坯料多層空間部分重疊擺放在圓型墊墩上加熱，以增大裝爐量，提高爐子生產(chǎn)率改善成品質(zhì)量。墊墩可用金屬材料或耐火材料制成，在200～1000mm的范圍內(nèi)設(shè)計2-4種高度。坯料各自擺放在不同高度的墊墩中心上實行多層空間加熱，不僅有效地利用了爐底面積，也有效地利用了爐膛空間，裝爐量成倍提高，以寬度B3.1M深度H2.4M加熱爐加熱封頭坯料為例，當(dāng)封頭公稱直徑500～1000mm時擺放4～6件，≤450mm時擺放6～16件，裝爐量提高1～3倍。這種2～4層加熱方法，有利于爐氣循環(huán)和利用爐膛空間熱量，提高坯料的加熱速度和加熱質(zhì)量。

該加熱爐實行坯料多層空間擺放加熱，不僅爐子始終處于滿負(fù)荷，而且設(shè)備運(yùn)行率高，勞動生產(chǎn)率成倍增長，封頭產(chǎn)品尺寸偏差小于JB741-80標(biāo)準(zhǔn)二分之一，氧化少、外觀好。