[其他]蠕蟲狀石墨鑄鐵的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000001890
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN1006077B
• 公開（公告）日: 1989-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沃納;布蘭德伯爾格
• 申請（專利權(quán)）人: 喬治費希爾股份公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅才希

蠕蟲狀石墨鑄鐵的制造，采用ＧＧＧ－熔體作為起始熔體，它可在一個轉(zhuǎn)爐中以精確的方式重復(fù)生產(chǎn)，其中硫和氧含量恒定。根據(jù)ＧＧＧ熔體的特征值，可在熔體中加入硫并與熔體混合，加入的量根據(jù)公式確定：Ｓ＝Ａ·Ｍｇ－Ｂ式中：Ｓ＝按純硫％（重量）計算的含硫物的加入量Ｍｇ＝起始熔體的鎂含量％（重量）Ａ＝鎂系數(shù)：０．９≤Ａ≤１．２Ｂ＝硫常數(shù)：－０．０２≤Ｂ≤＋０．０５。

本發(fā)明涉及一種蠕蟲狀石墨鑄鐵的制造方法。

蠕蟲狀石墨鑄鐵（GGV）是一種介于鱗片石墨鑄鐵（GGL）和球狀石墨鑄鐵（GGG）之間的材料。由于它特殊的機(jī)械性能如拉伸強(qiáng)度、韌性和彈性模數(shù)，這種材料比GGL材料優(yōu)越。與GGG材料相比，蠕蟲狀石墨鑄鐵顯示出一種更高的導(dǎo)熱性和在熱負(fù)荷時有良好的撓曲性，特別它顯示了更好的澆鑄性能。

近年來對GGV材料的需求量顯著增長，但隨著這種增長一種可準(zhǔn)確控制的重復(fù)的制作技術(shù)卻未有進(jìn)展，因而很多工廠里都停止生產(chǎn)GGV，人們不愿為分散制作付出代價。

由DE-OS24 58 033知道一種方法，用這種方法時，起始熔體要用鎂預(yù)處理至硫含量降至0.01%，決定鎂處理和加入稀土金屬之間的時間是沒有形成球狀石墨。

此外，由DE-OS 24 58 033知道一種方法，用此法時，原料鐵在用稀土金屬（例如鈰鑭合金）處理前要用鎂處理，此時鎂加入量要控制到把硫脫至最高含量為0.01%，但只有少量的鎂溶在鐵中，它不足以導(dǎo)至球狀石墨的析出。

本發(fā)明的任務(wù)在于改進(jìn)已知的方法，以快速準(zhǔn)確和可再現(xiàn)的方式制造蠕蟲狀石墨鑄鐵。

此任務(wù)按發(fā)明方法通過在第一項權(quán)利要求的特征部分（即用球墨鑄鐵的熔體作為起始熔體，其鎂-硫比例可通過加入含硫物改變）得到了解決。優(yōu)點的其它部分由從屬的權(quán)利要求中引伸出來〔即是說，用鑄鐵熔體作為起始熔體，其他化學(xué)組成調(diào)節(jié)到這種凝固的鑄鐵塊基本上具有球狀石墨，其中至少有60%有相當(dāng)于德國鑄造專家協(xié)會（VDG）須知第441頁所示的形態(tài)Ⅴ+Ⅵ;實施本發(fā)明的方法可在鑄型裝置中進(jìn)行，澆鑄可選擇或交替用GGG（球墨鑄鐵）及GGV（蠕蟲狀石墨鑄鐵。其他的優(yōu)點均體現(xiàn)在以下說明中〕。

本發(fā)明的方法與迄今為止所用方法之間的區(qū)別特別體現(xiàn)在制作上不是用直接法實現(xiàn)的，說得確切些是用所謂兩步間接法。

首先制作成起始熔體，即一種GGG熔體。申請人已準(zhǔn)確地掌握了這種制作方法。對一種GGG熔體制作的開創(chuàng)性建議，是由申請人特別提出來的。這種GGG熔體是通過脫硫、脫氧和將熔體制成鎂合金得到的。若GGG熔體的制作是在按申請人設(shè)計的轉(zhuǎn)爐內(nèi)實施，則可計算出近乎恒定的硫和氧含量。此外還可以看出一個特別的優(yōu)點，因為用這種方法制造蠕蟲狀石墨鑄鐵，在制造方法的第一步已把偏差范圍顯著降低或排除，而這種偏差范圍對于最終熔體的再現(xiàn)性具有本質(zhì)的影響。當(dāng)然GGG也可通過其它方法制造。

然后，方法的第二步，按下式在GGG熔體中加入一種含硫物，

S＝A·Mg-B

式中：

S＝按純硫%（重量）計算的含硫物加入量，

Mg＝起始熔體的鎂含量，%重量，

A＝鎂系數(shù)：0.9≤A≤1.2，

B＝硫常數(shù)：-0.02≤B≤+0.05，

加入的含硫物可以是元素型或化合物型，例如含硫礦石或硫化鐵。硫也可以元素硫和/或硫的化合物與一種或幾種其它物質(zhì)加入（例如鈰、鈰鑭合金、鈦、鈣、鋁、鋯、鉍）的混合物。通過加入添加的硫量、使石墨的球形發(fā)生變化。下面以實例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

例1

一種按NiMg法制作的GGG-熔體的組成。

3.54 %（重量）C

2.27 %（重量）Si

0.12 %（重量）Mn

0.02 %（重量）Cu