[其他]塑料(特別是硬聚氯乙烯)薄膜連續擠出和吹塑方法和裝置

在審

• 申請號: 101985000001859
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN1005621B
• 公開（公告）日: 1989-11-01
• 發明（設計）人: 賈恩嘉樂·特拉梅贊尼
• 申請（專利權）人: 菲亞浦公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 李若娟

塑料薄膜的連續擠出和吹塑的方法和裝置，特別適用于以硬聚氯乙烯粉為原料，又無需采用增塑劑。該原料藉助連接進料斗（１６）的進料螺桿（２０）和擠出機操作螺桿（１２）之間的協同動作而得到預先壓縮。螺桿（２０）具有可控制的高于螺桿（１２）的角速度。螺桿（１２）包括：第一區（Ｅ），在該區的螺桿是熱絕緣的，加熱流體軸向通入螺桿本體；第一加熱壓縮區（Ｋ１）；加熱塑化區（Ｈ）；加熱分解區（Ｄ）；第二加熱壓縮區（Ｋ２）和一個加熱排出區（Ａ），末端有一個帶一個可更換的過濾器的吹塑機頭。

本發明是關于塑料薄膜連續擠出和吹塑的方法，特別是適用于食品包裝用的不用增塑劑的硬聚氯乙烯薄膜。本法必適于防止硬PVC容易發生的所有的降解現象，并且即使在高產量下也能得到高質量的產物。

實施本法所用的裝置，是由專門設計的帶進料螺桿的料斗、帶有“快壓”型擠出螺桿和吹塑機頭的擠出機所組成的。

目前，硬PVC薄膜的產品持續上升，對于多種使用領域具有重大的商業價值，特別是對于食品的透明包裝。隨著纖維素薄膜“玻璃紙”逐漸地從世界市場上消失，進一步提高了硬PVC薄膜的重要性。眾所周知，玻璃紙的生產價格再沒有任何競爭性，由于每一單位產品的能源消耗高，以及此法的嚴重的污染問題，涉及排放到大氣的氣體和排放液中都含有高濃度的酸性殘留物的嚴重問題。

在熱塑性薄膜中，能代替玻璃紙用單扭結或雙扭結型的透明包裝來包裝甜食品的，幾乎只有PVC薄膜。這種型式的包裝在世界包裝市場上是十分普遍和十分重要的部分。其他的熱塑性薄膜被認為是無效的，這是由于其不具有良好的抗扭性。與其他聚合物即聚烯烴聚合物，像聚乙烯和聚丙烯相反，PVC在100℃以上具十分高的熱敏感性，超過此溫度就分解出鹽酸和碳從而不斷地被破壞。由于要得到融熔和均勻的物料，故要求擠壓吹塑時的溫度是在175-190°或甚至185-205℃之間。因此只好加入穩定劑，藉助于具有協合作用的功能來改進此物料的熱穩定性。

通過加入增塑劑使硬質PVC薄膜的配方比較容易擠出，一般是加鄰苯二甲酸酯和己二酸酯，它們在化合物的制備期間可被樹脂粉所吸附，有利于材料的加工，結果減少了同樣的加工材料的熱應力。

此外，為了保證產品具有良好的均勻性，有時采用雙制造工藝，即先將干混樹脂粉擠成粒料，然后，將所得粒料進行第二步擠出，擠成吹塑膜。

顯而易見，采用這種中間造粒法會帶來很多不便，主要是：兩次擠出和對物料所造成的兩次熱應力，降低了薄膜的機械性質（特別是抗張強度、沖擊強度）和美學性（即光霧性和透明性），此外也增加了單位的能源消耗。

在硬PVC配方中加入增塑劑是很方便的，正如上面所述，生產工藝可以不用中間造粒的步驟，但是很多國家的衛生條例不容許采用這類增塑劑，即禁止在作為食品包裝用的硬PVC配方中加入增塑劑。已知硬PVC需要十分有效的穩定劑，一般是采用二辛基錫。如果同時存有增塑劑，則增塑劑很容易遷移到薄膜的表面，并穿過穩定劑的組分形成一種染色劑帶入與之接觸的被包裝食品中去。另一方面，硬PVC的制造，從粉末開始就受限于采用熱穩定性低的物料，而且，在制造過程中，熱傳導較低之處容易出現過熱帶，這樣就損害了被擠出的物料，例如引致變色、成網狀和其他缺陷，甚至達到總的降解，分解出鹽酸和碳。

低的熱應力，雖然不影響擠出工藝，但可引起變色，使加了上蘭添加劑的干混合制造的薄膜顏色變綠，還會降低產品的機械性能。

更嚴重的會出現條紋狀，開始時顏色較淺，隨后成深粟子色直到出現完全碳化的小料。

當碳化小塊料接觸到擠出機的金屬表面時，便起了熱降解催化劑的作用，使PVC物料上發生所謂的“灼燒”。這是一種不可逆現象，要克服此現象，只有停產，拆下拉板和操作螺桿，凡是物料接觸的部件都要仔細清理干凈，這種費時的操作完成后，物料要重新升溫才能重新開車。

當然，拆卸清洗和加熱所需時間決定于機器的大小，但無論如何都要浪費大量的時間和影響生產。