[其他]阻燃性交聯組合物以及使用該組合物制成的阻燃性電纜

在審

• 申請號: 101985000001356
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85101356B
• 公開（公告）日: 1987-10-28
• 發明（設計）人: 長谷川正毅;小林弘忠;砂英夫;吉野明;松田隆夫;新善興
• 申請（專利權）人: 藤倉電線株式會社
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 吳大建;羅宏

阻燃性交聯組合物按以下方法制備：將由金屬水合物與不含鹵素的聚烯烴樹脂組成的第一復合物與不含鹵素的硅烷接枝聚烯烴樹脂混合制成第二復合物；然后用硅烷交聯以制成阻燃性交聯組合物。與傳統的阻燃性組合物相比，這種阻燃性交聯組合物具有優良的阻燃性、耐熱性和成型性，此外成本低；而且在燒毀時，不產生如鹵化氫或鹵素之類的有毒氣體。因此，這種阻燃性交聯組合物尤其適宜作阻燃性電線，電纜等的外皮和絕緣材料。

本發明是關于火焰蔓延性小，耐熱性能優良的阻燃性交聯組合物，以及關于用這種組合物制作外皮的阻燃性電纜。

迄今為止，用于電線和電纜絕緣材料及外皮的已知典型阻燃性樹脂組合物，例如是將三氧化銻阻燃劑與聚氯乙烯樹脂、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠等加以混合，或者將三氧化銻、氯阻燃劑或者溴阻燃劑與聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、二元乙丙橡膠等加以混合等方法制備的。

這些組合物中，原樹脂或者阻燃劑含有鹵素，所以在高溫條件下，這些組合物將產生大量有毒氣體，例如鹵化氫（氯化氫、溴化氫）和鹵素氣體（氯氣），在安全上存在著嚴重的問題。因此，使用這些組合物的產品不適于對安全有很高要求的場所使用，例如不適合在地下鐵路、建筑物、船舶、核電站等場所使用。不僅如此，鹵素氣體和鹵化氫氣體還腐蝕與之臨近的導體等等，這是已知阻燃性組合物的另一缺點。

為了改善傳統上使用的阻燃性樹脂組合物之阻燃性和耐熱性，將這些組合物的原樹脂，例如聚乙烯和二元乙丙橡膠，進行交聯。進行交聯處理時，經常采用化學交聯法和電子束交聯法。化學交聯法，是在高溫高壓下用水蒸汽等等對該組合物進行熱處理，因此需要使用特制的耐高壓容器和加熱設備。另一方面，電子束交聯法需要某種電子束發射腔和設備。而且在這兩種交聯法中，無論哪種方法都需要使用相當大的交聯設備，這樣一來大大提高了設備成本和維修費用，因而使該組合物的生產成本增加。

對于傳統的電纜來說，存在著另外一個嚴重問題。那就是電纜芯內部的一些結構部件，例如由聚乙烯和交聯的聚乙烯所制成的部件，當它們暴露在著火的火焰之下時要熔化并逐滴地流到該電纜表面上，在高溫氣氛下氣化并且立即開始燃燒，因而使該電纜著火并且使火勢擴大。另外，用不含鹵素的橡膠或者塑料作為絕緣材料和外皮的電纜，其阻燃性與使用含有鹵素和鹵素阻燃劑的材料作為絕緣材料和外皮的電纜相比，更差。為了改進使用不含鹵素材料電纜的阻燃性，在這些材料中摻入大量的金屬水合物，但是這樣卻使其物理性能和電學性能變差。

在使用過氧化物之類物質進行化學交聯操作時，由于在高溫高壓條件下進行交聯，所以靠近欲進行交聯之處的材料可能產生變形。例如，電纜的內芯，可能由于在交聯其外皮時產生受熱變形。另一方面，在進行電子束交聯時，電子束很難達到欲加以交聯的組合物層的最深處。例如，在某個相當厚的外皮處，交聯作用僅僅產生于其表面部分。電子束交聯法的缺點在于，它很難使厚層組合物完全交聯。

因此，本發明的目的之一是提出一種阻燃性交聯組合物和使用該組合物制成的阻燃性電纜。這種組合物在高溫下燒毀時，例如在著火條件下，不產生有毒和腐蝕性氣體，不冒煙，從而保障了安全，消除了所生成的氣體對附近金屬之類物質產生腐蝕的可能性。

本發明的第二個目的，是提出一種耐熱性強、成型質量好的阻燃性交聯組合物，以及使用該組合物的阻燃性電纜。

本發明的第三個目的，是提出一種阻燃性交聯組合物和使用該組合物的阻燃性電纜，這種組合物的交聯操作不需要使用交聯設備，因此使其生產成本降低。

本發明的另一目的，是提出一種具有優良阻燃性結構的阻燃性電纜。

鑒于上述目的和其它目的，本發明的一個方面，是提出一種阻燃性交聯組合物，其制備方法如下：使由金屬的水合物和不含鹵素的某種聚烯烴樹脂組成的第一復合物，與不含鹵素的硅烷接枝聚烯烴樹脂混合，以制成第二復合物;并且為了制成該阻燃性交聯組合物，使該第二個復合物用硅烷交聯。將金屬水合物與聚烯烴樹脂和硅烷接枝聚烯烴樹脂加以混合，二者的混合比當按重量計算時為：50～200份左右的金屬水合物/100份左右的聚烯烴和硅烷接枝聚烯烴樹脂;而且聚烯烴樹脂與硅烷接枝聚烯烴樹脂之間的混合比按重量計算為大約（100-X）/X，其中X值范圍為大約20≤X≤大約80（份）。