[其他]自動連續、制袋、填充、密封包裝機

在審

• 申請號: 101985000001248
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85101248B
• 公開（公告）日: 1988-01-06
• 發明（設計）人: 井上敏春;小杉和義
• 申請（專利權）人: 旭化成工業株式會社
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 曹廣生;辛哲生

一種連續制袋、填充、密封的自動包裝機，具有自動制袋、填充、密封等功能，在該自動裝置中，有一組以上的往復運動變換裝置，它能把從轉動動力源傳遞來的轉動變換成往復運動，在軸間距為Ｒ值的相互平行的轉動軸上，至少裝入一對特殊非圓形齒輪來實現連續高速的自動包裝。

本發明涉及對于自動包裝機的改進，即涉及對于可自動地進行薄膜制袋、填充被包裝物體和袋口的密封等動作，進而連續地得到密封包裝體的自動包裝機的改進。

以前，使用平坦的長的合成樹脂薄膜，自動連續地直接得到裝有被包裝物體的密封包裝體的自動包裝機已得到廣泛的應用。這些自動包裝機根據使用的薄膜種類以及用途上的不同，其工作順序、工作方式和性能等方面可有不同之處，但在有些方面卻是一致的，比如，由于是以平坦的長的薄膜為原材料，需要將兩張疊合在一起的薄膜的邊緣部分或者是將沿長度方向彎折并疊合起來的薄膜的邊緣部分進行熱封，使之成為筒形;又要把被包裝物體填充進包裝材料中，并使之不發生溢漏;還要在不影響包裝材料內的被包裝物體的狀態下將需密封部分密封起來，因此，它們都必須使每個包裝體之間處于分離狀態。另一方面，由于要使上述動作自動而且高效率地進行，人們動了許多腦筋，想使其中的若干動作系統一邊與薄膜同步移動，一面在不影響薄膜移動的情況下與下一工序開始的動作系統的運動周期同步，從這一點來說，上述這些自動包裝機也是一致的。還有，為了達到上述同步的目的，它們都采用很少的轉動動力源，通常是以1～2臺電動馬達作為轉動動力源，以謀求動作系統的連動和同步。另外，它們都是將幾組往復運動變換裝置安裝在自動動作的機構內，將從轉動動力源傳來的轉動，變換為往復運動。

圖1是表示市場上銷售的連續進行制袋、填充、密封的自動包裝機的簡圖，圖中所示的可以說是上述自動包裝機中性能最好、效率最高的一種-ADP（商品名，即由旭化成工業有限公司制造，并在市場上銷售的自動包裝機）的結構。

以下為便于理解，參照圖1進行具體的說明。

在圖1中，平坦的長的薄膜F從懸架在繞線軸架1上的薄膜卷F′上拉出，經過導輥組2、2′、2″，來到折彎成形器3處，折彎成形器3把長薄膜F沿長度方向折彎成筒形，并使薄膜F兩側的邊緣重合，在熱封裝置4、4′之間，該重合部分被密封起來，從而使平坦的長薄膜F連續地變成長筒形薄膜F″。喂入輥5、5′為以一定的速度輸送長筒形薄膜F″的裝置，另一方面，被包裝物被由喂料電機8″驅動的喂料泵控制喂入量，并以一定的重量從貯料裝置（未圖示）經過導管6″′和位于折彎成形器3內部的導管，從成形端3′的端部填充進已經制成袋的筒形薄膜F″的內部。擠壓裝置6一般由一對夾送輥6′、6″構成，它與將在后面說明的密封裝置7的動作周期同步動作，以一定的時間間隔使夾送輥6′、6″反復進行開、關動作，并當夾送輥6′、6″關閉時，擠壓筒形薄膜F″中的被包裝物，使筒形薄膜F″以被夾持并被擠壓的狀態留出密封用的空間，從而保證密封操作的正確進行。密封裝置7內裝有與上述裝置同步動作的兩個密封部件8、8′，及位于該部件8、8′之間的切斷部件9。該密封裝置7以與填充有被包裝物的筒形薄膜F″相同的速度下降，在其下降過程中，密封部件8、8′動作，以一定間隔把筒形薄膜F″上的在上述擠壓操作中形成的密封用部份握持住，并完成該兩點的密封，然后，切斷部件9動作，將密封兩點之間的部分切斷，從而制成各自分開的密封包裝體G，然后密封部件8、8′及切斷部件9回到原來的狀態，整個密封裝置7上升到初始的較高位置上，即完成所謂升降往復運動。另外，圖1表示的是為保證在更短的瞬時完成密封操作，用金屬絲進行結扎密封的一種工作狀態，由于在制成一個密封包裝體G之后，另一個密封點則留在了筒形薄膜F″的末端，因此，得以將被包裝物阻擋在筒形薄膜內，使自動連續的循環操作得以順利進行。

下面從轉動傳動機構方面對上述操作的主要部分進行說明。

電動機M的轉動經減速后傳動到主軸10上，再通過設在主軸10上的兩組傳動齒輪11、11′及12、12′，分別傳動到密封裝置7和擠壓裝置6上。

轉動傳動到密封裝置7的過程，是通過設在中間軸13上的傳動齒輪14、14′及15、15′，使裝在密封裝置7內的密封部件8、8′及切斷部件9完成往復動作（分別由凸輪機構完成運動變換在圖中省略），另一方面，通過設在中間軸13末端上的曲柄機構16，將轉動經升降軸21使整個密封裝置7完成升降動作。