[其他]挖掘機削體斗齒

在審

• 申請號: 101985000000983
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100983B
• 公開（公告）日: 1988-03-16
• 發明（設計）人: 劉聲光
• 申請（專利權）人: 武漢化工學院
• 代理公司: 北京英賽嘉華知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 彭曙輝;單振業

本發明是改進的挖掘機斗齒。本發明從改進斗齒形狀出發，依據通過盡可能削減不必要的齒體體積．從而減小挖掘阻力的思想，提出了一種新的削體斗齒。該種削體斗齒主要由一雙曲拱狀的齒刃板及板中間的－加強筋板構成。該種斗齒挖掘阻力小，較之同材質的通用楔形斗齒，具有壽命長、工效高、節能等優點。

本發明屬于挖掘機斗齒的技術改進。

目前，挖掘機上通用的斗齒為楔形斗齒，該種斗齒體積大、挖掘阻力大、壽命短、耗能、工效低。改進的辦法一般局限于采用新的耐磨材料。《工程機械》（1980年第二期，第62頁）上，由發明人本人提出了一種挖土用的削體斗齒，由齒刃板、齒柄及齒刃板上面突起的加強筋組成，并在齒刃板后端背面開有空腔。其主要思想是削減不必要的齒體體積，從而有效的減小挖掘阻力，其主要不足之處是齒刃板大致為平板，齒刃大致為直線，影響挖掘效果，特別是中間加強筋過高、體積大，阻力仍較大。所以這樣的設計不適宜用于挖掘堅硬的礦石。另外，也并未生產過該種削體斗齒產品。

本發明的目的是提供一種阻力小、工效高、壽命長、挖土及挖掘礦石均能適用的削體斗齒。本發明削體斗齒，由加強筋板（2）齒刃板（1）及齒柄（4）組成，并在齒刃板后端背面開有空腔（3）其特征在于齒刃板（1）大致為雙曲拱狀殼體，齒刃部分為曲線形，加強筋板的最大高度為網截面處齒刃板厚度的0.5至5倍。

發明的簡述及附圖說明

圖1為本發明提出的削體斗齒實例的正視圖，

圖6為俯視圖，

圖2為在圖1A-A處的剖視圖。

圖3為至圖1B-B處的剖視圖。

圖4為至圖1C-C處的剖視圖。

圖5為至圖1D-D處的剖視圖。

本發明提出的削體斗齒的齒刃板1，加強筋板2及齒柄4組成，并開有空腔3。

本發明的特點之一是，削體斗齒的齒刃板〈＆＆〉雙曲拱狀殼體，且齒刃部分5為曲線狀。這種結構，使雙曲拱狀齒刃板與加強筋之間形成拱槽，以排出堵塞，齒刃的曲線形成齒尖，以較大的壓強壓碎前面的障礙，開拓前進。

本發明的特點之二是，處于齒板中間的加強筋板2的高度可大大降低，其最大高度可以為同截面處齒刃板厚度的0.5至5倍。這樣，減小了挖掘阻力，特別是能適用于挖掘堅硬的礦石。

本發明提出的削體斗齒阻力小、易挖掘、速度快、節油明顯，工效已提高70%，壽命可以提高三倍以上。

應用實例

按照附圖的形狀，放大二倍制成高錳鋼Mn13削體斗齒，安裝在鐵礦型-1M³挖掘機上進行以下試驗。

應用實例1挖掘凍土試驗

作業氣溫：-10～-25℃。凍土成份為含砂量28～35%的粘土，土的溫度為8.5～10%。

兩個冬季共八個月一天三班連續作業，共挖土8萬立方米（另外夏季還挖了5萬立方米）。

削體斗齒工作部分的原始長度（四個齒平均）為362.25毫米，挖土后為314.25毫米。原始重量為28公斤，挖土后為26.5公斤。如不包括夏季的作業量，則平均每月每齒磨損0.1875公斤。

應用實例2鐵礦挖掘試驗

礦石成份為磁鐵礦和石英，普氏硬度系數為20，爆破情況差，大塊率約為2.5%。

壽命比同材質的楔形齒提高2倍，工效提高20%以上。