[其他]復合混凝土膨脹劑及其制造方法

在審

• 申請號: 101985000000902
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100902B
• 公開（公告）日: 1987-12-16
• 發明（設計）人: 王延生
• 申請（專利權）人: 國家建筑材料工業局建筑材料科學研究院
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明系水泥、混凝土復合膨脹劑，在制備混凝土和砂漿時，摻加６～１２％，可制備補償收縮混凝土或砂漿；增大摻加量，可制備自應力混凝土或砂漿。膨脹熟料的適宜礦物組成為Ｃ↓［３］Ｓ５０～７０％（按重量百分比計，以下同），凈ＣａＯ２５～６０％，Ｃ↓［４］ＡＦ１～５％，Ｃ↓［３］Ａ２～８％，在１４００℃～１６００℃燒成。本發明是在膨脹熟料中加入１５％以下的天然明礬石和１０％以下的二水行膏粉磨而成的。

本發明是一種復合型混凝土膨脹劑。

與本發明最相近的混凝土膨脹劑是用石灰質原料，粘土質原料和石膏按一定比例配制、煅燒、粉磨而成。如日本昭53-31170專利揭示膨脹水泥熟料組成物的制法硅率1.0～4.0，鐵率0.5～4.0，熟料中凈CaO為30～80%（以重量百分比計，以下同），結晶粒徑超過15μ，在煅燒前加入10～20%石膏。以上技術存在的問題是：a.因生料中含有石膏、煅燒時回轉窯易結圈，燒成工藝難以掌握。b.此種膨脹劑制成的混凝土和砂漿，密實度較差，抗滲性能和后期強度不佳。

本發明的任務是針對現有技術的不足之處，制成一種新的復合膨脹劑。

本發明是利用CaO水化時的體積膨脹及明礬石〔K₂SO₄·Al₂（SO₄）₃·4Al（OH）₃〕與Ca（OH）₂，CaSO₄作用形成鈣礬石的膨脹作用，二者相互復合產生的效果。由于CaO的早期膨脹，水泥石的結構疏松，使后期強度有降低的趨勢，而明礬石形成鈣礬石的膨脹是通過液相進行的，它可以填塞CaO膨脹帶來的孔隙，從而使水泥石結構密實，提高其后期強度及抗滲、抗裂性能。

本發明是用石灰質原料，粘土質原料及鐵質原料按比例配成生料在1400℃～1600℃的溫度下煅燒而成的。其生料配比：硅率為2～5，鐵率為1～4，石灰飽和系數為1～3.5。

燒成的鈣質膨脹熟料，其礦物組成為硅酸三鈣C₃S50～70%（以重量百分比計，以下同），凈CaO25～60%，鐵鋁酸四鈣1～5%，鋁酸三鈣2～8%，CaO結晶尺寸15μ～50μ（凈CaO為熟料中的全部CaO和SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃化合后剩余的量）。

在鈣質膨脹熟料中加15%以下的天然明礬石和10%以下的二水石膏（也可用無水石膏代替二水石膏）共同粉磨到比表面積為2200±700cm²/g，即可制成復合膨脹劑。

配制混凝土和砂漿時，在普通水泥中摻入本發明的復合膨脹劑6～12%，可制成收縮補償混凝土和砂漿。增大加入量可制備自應力混凝土。與膨脹水泥相比，膨脹劑的用量少，使用靈活方便，節省運費，便于貯存。而復合型膨脹劑與目前最相近的膨脹劑比較，優點更為突出，這表現在（1）由于生料中不加石膏，燒成時，避免了窯內結圈現象;（2）提高了水泥石及混凝土的密實性，抗滲性和后期強度;（3）利用10～25%的未煅燒材料，即能節省10～25%的水泥熟料，節省能源，降低了成本;（4）與硫鋁酸鈣膨脹劑相比，它的原料來源廣、成本低。

實施本發明，取得的良好效果，可參考下面實施例。

實例，以石灰石和粘土配制成生料，在1480℃煅燒，熟料的凈CaO結晶含量為33%，CaO結晶尺寸15～40μ，熟料礦物組成如表1。

表1