[其他]流態化煅燒水泥生料的方法及用途

在審

• 申請號: 101985000000898
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100898B
• 公開（公告）日: 1988-01-13
• 發明（設計）人: 陳全行
• 申請（專利權）人: 國家建筑材料工業局建筑材料科學研究院
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是一種水泥煅燒工藝。目前國內外普遍采用帶４至５級預熱器的窯外分解技術煅燒水泥。其一次投資高、施工和操作技術要求也較高。本發明采用流態化原理，將冷風、冷料（常溫）直接送入分解爐煅燒，并采用正壓操作。從而省去了４至５級預熱器。分解爐排出的廢氣用來余熱發電，這樣水泥廠用電量的８０％可以自己解決。

本發明是一種水泥煅燒工藝。

目前國內有許多帶余熱鍋爐的水泥迴轉窯，如果利用窯外分解技術，可以在原有窯的基礎上使窯增產，但投資太大，施工周期較長。本發明的任務是設法降低投資、縮短工期。本發明采用流態化原理煅燒水泥生料。與本發明有關的已有技術是日本三菱礦業水泥公司研制的N-MFC型流態化分解爐，該分解爐采用負壓操作，入爐生料及氣體已經預熱。有關資料請參看：

rock products 1983.6

本發明的目的是使老窯增加產量。

本發明的組成請參看圖1。本發明的關鍵設備是流態化分解爐，其結構請參看圖2。分解爐的燃料可用煤，也可以用渣油。分解爐采用正壓操作，喂料絞刀為變螺距絞刀，具有封閉作用。一、二級旋風筒作用是將氣體與生料分離，而不具有熱交換器的作用。分解爐采用冷風，冷料（常溫）煅燒。

本發明的必要條件是，分解爐垂直段斷面風速可控制在0.6至1.2米/秒，自由段斷面風速可控制在3至6米/秒。分解爐流化床床溫可控制在700至800℃，自由段溫度可控制在800至1000℃。出分解爐的空氣過剩系數可控制在0.9至1.1。

本發明與已有技術相比，不需要4至5級預熱器，采用正壓操作，通入分解爐的是冷風、冷料（常溫）。

老廠改造采用窯外分解技術與采用本發明相比，就帶余熱鍋爐的窯而言，本發明可以降低框架高¹/₂左右，故投資可減少¹/₃左右，施工周期可縮短¹/₃左右。窯的產量根據需要可提高15%至100%。出分解爐的廢氣用來余熱發電，可使水泥廠80%的電力自給。

對附圖1的說明：

1-振動篩 2-溢流小倉

3-推料絞刀 4-流態化分解爐

5-一級旋風筒 6-二級旋風筒

7-煙室 8-余熱鍋爐

9-迴轉窯

對附圖2的說明：

1-耐火層 2-風帽

3-風箱 4-渣油噴口

5-點火油噴口

本發明實施舉例：

先在爐內鋪一層生料，然后噴入并點燃點火油，然后鼓一次風。當爐膛溫度升至渣油燃點以上（315℃）時，開始噴入渣油，待燃燒穩定后，便可關閉點火油噴口。當爐膛溫度升至規定溫度時，開始由絞刀加入生料，轉入正常生產。

風、油、料的配合是流態化爐正常運轉的關鍵。三者中尤為重要的是風，風速決定流化床濃相能否很好建立，風量又決定可以燃燒多少油。一次風是維持濃相流化床的關鍵。流化床垂直段斷面風速可控制在0.6至1.2米/秒，使床層厚度維持在500至600毫米為宜。