[其他]兩種密度不同的不相溶液體如油和水的分離器

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000000767
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100767B
• 公開（公告）日: 1987-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔玲珉
• 申請（專利權(quán)）人: 交通部水運科學(xué)研究所
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種垂直配置的分離器，由一個帶有切向進料口的圓柱狀渦流發(fā)生腔和一個倒圓錐狀渦流加速腔同軸連通組成，混合液體由泵驅(qū)動從進料口輸入器內(nèi)，在渦流加速腔外面包圍著一個其上開有排出孔的高密度液體收集腔，本發(fā)明的特征是在渦流發(fā)生腔上部同軸連通一個低密度液體收集腔，渦流加速腔下頂部封閉，在加速腔的錐形側(cè)壁上開有若干通孔。

2、一種如權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于切向進料口位于渦流發(fā)生腔與低密度液體收集腔通體的連接處，其管口的中線位置使發(fā)生腔與收集腔的軸向尺寸之比為1/0.7～1/3。

3、一種如權(quán)利要求1、2所述的分離器，其特征在于切向進料口的數(shù)目為1～4個，最好為2個，均勻分布在垂直于分離器軸線的同一平面上。

4、一種如權(quán)利要求1、2所述的分離器，其特征在于切向進料口截面積的總和與渦流發(fā)生腔橫截面積的比為0.001～0.015。

5、一種如權(quán)利要求3所述的分離器，其特征在于切向進料口截面積的總和與渦流發(fā)生腔橫截面積的比為0.001～0.015。

6、一種如權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于低密度液體排出孔的位置位于低密度液體收集腔的頂部或緊靠頂部的側(cè)壁上。

7、一種如權(quán)利要求1、6所述的分離器，其特征在于低密度液體排出孔的孔徑為渦流發(fā)生腔直徑的1/15～1/4。

8、一種如權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于渦流加速腔的錐頂半角為10°～25°。

9、一種如權(quán)利要求1、8所述的分離器，其特征在于渦流加速腔下頂部封閉截面的直徑小于渦流發(fā)生腔直徑的1/2。

10、一種如權(quán)利要求1、8所述的分離器，其特征在于渦流加速腔靠近下頂部的側(cè)壁上均勻地開有若干通孔，開孔面積為整個錐體側(cè)面積的1/10～1/3，通孔最高位置距錐頂?shù)木嚯x不超過錐體總高度的1/2。

11、一種如權(quán)利要求9所述的分離器，其特征在于渦流加速腔靠近下頂部的側(cè)壁上均勻地開有若干通孔，開孔面積為整個錐體側(cè)面積的1/10～1/3，通孔最高位置距錐頂?shù)木嚯x不超過錐體總高度的1/2。

12、一種如權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于高密度液體收集腔的底部面積要大于渦流加速腔的下頂部封閉面積，高度要大于加速腔側(cè)壁的開孔高度。

13、一種如權(quán)利要求1、12所述的分離器，其特征在于緊靠高密度液體收集腔底部的側(cè)壁或底部開設(shè)排出孔，排出孔的截面積應(yīng)大于進料口截面積之和，最好為2～4倍。

14、一種如權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于低密度液體收集腔可以是圓柱狀的，其直徑與渦流發(fā)生腔的直徑相等，也可以是帽形的，帽形直徑與渦流發(fā)生腔直徑之比為1.5～1。

15、一種如權(quán)利要求1、14所述的分離器，其特征在于低密度液體收集腔的頂部可以是平頂?shù)摹Ｗ詈贸使靶巍?/p>

16、一種如權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于渦流發(fā)生腔的直徑范圍可以為5～100cm，當(dāng)進料速度為0.003m³/min左右時，可選擇在10～25cm之間。

17、一種如權(quán)利要求1、16所述的分離器，其特征在于渦流發(fā)生腔的高度與直徑之比為1/2～1為宜。

18、一種如權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于兩個或兩個以上分離器可以串聯(lián)使用，即從一個分離器任何一個排出孔排出的液體，可以由泵輸入另一個分離器的切向進料口。

19、一種如權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于兩個或兩個以上分離器可以并聯(lián)使用，即由同一個泵提供的混合液，可以同時輸入各個分離器的切向進料口。

20、一種如權(quán)利要求1、18、19所述的分離器，其特征在于驅(qū)動混合液體的泵應(yīng)選用攪拌作用小的容積式泵，如螺桿泵。