[其他]膩子型阻尼材料

在審

• 申請號: 101985000000715
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100715B
• 公開（公告）日: 1987-12-16
• 發明（設計）人: 侯中華;王榮津;張同根;李秀云
• 申請（專利權）人: 中國科學院聲學研究所
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是一種涂覆在振動體表面的減震、降噪用阻尼材料。它是以環氧樹脂與液體聚硫橡膠為基膠，以石墨，滑石，云母等粉末為填料，加入胺做為固化劑而制成的。本材料不含溶劑，采用刮涂成型，常溫固化，與金屬有較高的粘接力，耐空氣老化，耐石油，蓖麻油，海水等介質。當阻尼材料與鋼板厚度比為２時，其復合損耗因子大于０．０５的溫度帶寬可達８０℃。

本發明屬于工業噪聲控制中減震、降噪用的阻尼材料。

通常是在振動體的表面涂覆一層阻尼材料，以便把振動能轉變成熱能，而使振動衰減及伴生的噪聲降低。

常規的阻尼材料多是涂料或橡膠板。涂料含有有機溶劑，在施工時對人體有害，又易引起火災，而且每次涂覆的厚度有限，所以僅適于薄板、薄殼的阻尼。使用阻尼橡膠板是用膠粘劑把它粘貼在振動體的表面，因此需要選擇適當的膠粘劑，還要求被粘貼的表面規則平整。

在阻尼材料中也出現了膩子型的，但它們多是以聚醋酸乙烯乳液為基礎的。例如日本的菊地英雄所發明的材料（特許昭53-36492）就是屬于此類。這類材料，耐水性差，與金屬的粘接強度不高，所以它們的應用也受到了局限。

本發明的目的是制做具有高阻尼性能，耐化學介質，與金屬粘接力強，施工安全方便的阻尼材料。

本發明的特征是取30～70份（重量份，以下同，不另注明）的環氧樹脂，與70～30份的液體聚硫橡膠為基膠，共取100份，添加50～200份的石墨，云母，滑石等粉末，以有機胺做固化劑而制成的膩子型阻尼材料。

這種材料不含溶劑，常溫固化，固化時體積變化很小。使用這種材料，不受振動體表面形狀及阻尼層厚度限制，可一次刮涂成型，因此施工安全方便，可應用在汽車，船舶，泵，電機，導流罩等的噪聲控制中。

本發明是選取環氧樹脂與液體聚硫橡膠為基料。它們在胺的存在下起反應。因此，可以通過變更環氧樹脂與聚硫橡膠比份的辦法，在較寬的溫度范圍內調節阻尼材料的溫度特性，使材料的損耗峰出現在所要求的溫度范圍。例如，增加聚硫橡膠的比份，損耗峰移向低溫，反之向高溫移動。此外環氧樹脂還具有良好的粘接及耐化學介質的性能;聚硫橡膠有良好的耐油性及耐老化性能。

為了多添加填料及易于操作，適于采用雙酚A型，環氧值（0.48～0.54或0.55～0.56）的環氧樹脂（即E-51或E-55）和分子量1000±200，交聯度2%的液體聚硫橡膠（即JLY-121）。環氧樹脂與聚硫橡膠之比是3∶7至7∶3，最佳比值是4∶6至6∶4。

添加合適的填料，能提高材料的阻尼性能及降低成本，因此，在工藝條件允許的情況下適當地增加其含量是有利的。填料的選擇由性能要求，操作工藝，成本而定。本發明的特點是膩子型的材料，因此從操作工藝的角度來講，對填料的種類，粒徑，含量等限制不嚴，可以采用石墨，云母，滑石，蛭石，河沙等粉末，其中以添加鱗片狀石墨粉或云母粉效果最好。粒徑一般不大于2毫米。最大含量據填料種類。粒徑情況而定。

很多種的胺，如：三乙胺，二乙烯三胺，四乙烯五胺，芐基二甲胺及2，4，6-三（N，N-二甲氨基甲基）-苯酚（即DMP-30）等均能促進環氧樹脂的環氧基與聚硫橡膠末端的硫醇基之間的反應，同時它們也是環氧樹脂的固化劑。因此，可據性能及工藝要求從中選取，用量據環氧樹脂的比份，環氧值而定。

為了使用方便，把上述各成份做成兩個或三個組份貯存，施工時，各組份按比例混合均勻就可以使用，在室溫，兩組份貯存期短，三組份可長期存放。

圖1為復合損耗因子η的溫度特性。圖2為復合損耗因子η的頻率特性。圖3為復合損耗因子η與涂層厚度比的關系。

下面給出本發明的實施例。

例1：

甲組份 環氧樹脂（E_51）（無錫樹脂廠） 50份

石墨粉（鱗片狀，120目）（山東南墅） 50份

乙組份 聚硫橡膠（JLY_121）（錦西化工研究院） 50份

石墨粉（鱗片狀，129目） 40份