[其他]推拉短路焊接用的滑鉗式脈動送絲機

在審

• 申請號: 101985000000691
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100691B
• 公開（公告）日: 1987-03-18
• 發明（設計）人: 孫子建
• 申請（專利權）人: 機械工業部鄭州機械研究所
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

該脈動送絲機用于ＣＯ_２氣體保護焊接。夾鉗以圓軸（１）為中心由兩杠桿（２、３）組成。夾鉗的上下、左右分合運動都由凸輪組（８～１２）決定。夾鉗以垂直于焊絲（１０）中心線的方向夾緊或松開焊絲。夾鉗提前把焊絲夾緊，帶著焊絲一起前進，一起后退。后退一定距離后，夾鉗仃止運動，把焊絲放松，然后，夾鉗自行回到原出發位置上去。本發明的特點是送絲步距與送絲阻力，焊絲表面狀態等偶然因素無關，夾鉗與焊絲間在焊絲運動過程中無相對局部滑動。這樣做保證了送絲過程的穩定性。

本脈動送絲機用于CO₂氣體保護焊接。

CO₂焊接中飛濺過大是一個嚴重的缺點，為了減少飛濺，必須使熔滴能比較容易地過渡到熔池中去。蘇聯“自動焊”雜志77年第1期巴東等人提出了一種脈動送絲的焊接方法，使熔滴在等速運動的基礎上又得到了一個附加的前沖的動能。但單純依靠前沖，除非焊絲脈動的瞬間速度很高，否則是很難使熔滴脫離焊絲的。

焊接學報84年第1期王其隆等人的脈動送絲焊接方法中，熔滴是被焊絲推向熔池，短路而過渡的。但此方法并未解決短路后熔滴如何脫離焊絲的問題。

蘇聯“自動焊”雜志83年第7期萊別捷夫一文介紹了各種現有的使焊絲作單方向脈動運動的各種“斜面-滾動體”焊絲夾持機構。這種焊絲夾持方式使實際送絲距離隨送絲阻力大小而改變。阻力越大，夾頭要多前進一些，“陷”入焊絲中更深一些，才能推動焊絲前進。這樣就使實際的送絲步距減少，焊接過程的穩定性受到影響，焊絲表面被抓傷，鍍層剝落，導電嘴及軟管堵塞，阻力增加等等。該文作者指出在現有的各種脈動送絲機中，這個問題沒有得到解決。

為了幫助熔滴脫離焊絲，作者曾提出過一種推拉短路過渡焊接方法。在這種方法中，焊絲在快速前進插向熔池，使熔滴與熔池短路后，立即快速回抽，使熔滴脫離焊絲。

本發明的目的是研制這樣一種用于推拉短路過渡焊接的脈動送絲機，這種脈動送絲機除能保證準確可靠地完成焊絲周期性的推拉往復脈動運動外，要使其送絲步距與阻力無關。在焊絲運動過程中，夾頭與焊絲間不發生局部相對滑動，這樣使送絲過程穩定。

圖1為本發明的脈動送絲機的俯視圖，圖2為其側視圖。以圓軸（1）為中心由兩杠桿（2、3）組成一個夾鉗。每個杠桿一端都有兩個滾輪。杠桿（2）有滾輪（4、5），杠桿（3）有滾輪（6、7）滾輪（4、6）分別在凸輪槽（8、9）中運動，使夾鉗分開或靠攏，從而夾緊或松開焊絲（10）。滾輪（5、7）分別在凸輪（11、12）上滾動，使整個夾鉗沿軸（1）上下滑動。圖3為由凸輪組決定的夾鉗運動程序。曲線A表示夾鉗的橫向運動，即對焊絲的夾緊或松開。曲線B表示夾鉗的縱向運動，即沿軸（1）的上下滑動。t₁前夾鉗只有橫向運動，焊絲被夾緊，而并不運動。t₁到t₂期間，夾鉗向下運動，焊絲也被夾持著一起向下送進，夾鉗運動的距離也就是焊絲前進量δ_f。t₂到t₃期間夾鉗往上運動，焊絲也跟著往上，退回來的這段距離就是焊絲的后退量δ_b。到t₃以后夾鉗上下運動停止t₄時把焊絲完全松開，t₅以后夾鉗又繼續上升，但焊絲由于已被松開，因此保持不動，不跟著夾鉗后退。以后過程重復進行。

這樣，盡管夾鉗上下運動的行程是相同的，但由于后退過程中有一段時間焊絲已被松開，所以焊絲上下運動的行程是不同的。前進多，后退少。實際的送絲步距δ是焊絲前進量δ_f減去其后退量δ_b。

夾頭前進到頭時，焊絲仍被夾持著，所以焊絲不會繼續前沖過頭。夾頭退回δ_b距離后，停止下來，焊絲也仍被夾持著，所以也不會繼續后沖過頭。要等到焊絲真正停穩松開后，夾頭才重新后退，回到原始出發位置，這樣的程序使焊絲運動恒定準確。

與利用“斜面-滾動體”夾頭來夾持焊絲的脈動送絲機相比，在這種送絲機中，夾持焊絲的夾頭是在焊絲靜止不動時以垂直于焊絲中心線的方向接近或離開焊絲的。焊絲的運動是在已充分夾緊的條件下進行的。送絲步距完全由凸輪的形狀所決定或調節，而與送絲阻力大小，焊絲表面狀態等偶然因素無關。

在整個送絲過程中，夾鉗與焊絲猶如一個整體一起運動，相互之間沒有一般滾輪或鋼球夾持中那種局部滑動，這樣就大大減少了焊絲的磨損剝落。夾鉗對焊絲有較大的接觸面積，壓力分布均勻，對送較軟的焊絲特別有利。