[其他]耐高溫、長(zhǎng)壽命恒溫電烙鐵頭表面處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101985000000592
• 申請(qǐng)日: 1985-04-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85100592B
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡信國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 代理公司: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)專利事務(wù)所
• 代理人: 黃錦陽(yáng)

一種恒溫電烙鐵頭表面處理的方法，通過(guò)電鍍法在烙鐵頭表面鍍Ｎｉ－Ｆｅ／Ｎｉ－Ｆｅ－Ａｌ₂Ｏ₃／Ｎｉ－Ｆｅ－Ａｌ₂Ｏ₃（微量）鍍層，使烙鐵頭具有良好的耐高溫性能，延長(zhǎng)使用壽命，對(duì)錫鉛焊料有良好浸潤(rùn)性以致得到高質(zhì)量的焊點(diǎn)。

本發(fā)明涉及焊接用烙鐵頭的表面處理方法。

普通用于焊接用烙鐵頭，一般用導(dǎo)熱性能好的紫銅材料制成，焊接時(shí)粘錫鉛焊料性能較好，此種電烙頭的最大缺點(diǎn)是紫銅硬度低，不耐磨。在加溫使用中，易與錫鉛焊料在高溫下形成易熔共晶，引起銅的熱脆性，紫銅烙鐵頭耐助焊劑的性能差，容易被迅速腐蝕氧化以致削皮脫落。不僅烙鐵頭壽命很低，而且影響焊頭質(zhì)量，夾雜銅的腐蝕產(chǎn)物。

為了提高銅烙鐵頭的使用壽命，國(guó)內(nèi)外有人做過(guò)很多努力，一般采用鍍鎳，鍍鉻。近年來(lái)還有采用鍍鐵或鍍鎳-二氧化硅金屬陶瓷等處理方法。這些方法雖然可以使烙鐵頭的壽命延長(zhǎng)，但是仍然滿足不了要求，采用鍍鐵的烙鐵頭，在550℃恒溫條件下連續(xù)用只能使用三天，約15000個(gè)焊點(diǎn)。若采用鍍鐵后再鍍鎳-二氧化硅的處理方法，雖然耐高溫性能有所提高，在260-300℃下可持續(xù)使用一周，但對(duì)錫鉛焊料的浸潤(rùn)性較差以致影響焊接效果，另一種處理方法是采用鍍鐵鎳合金來(lái)提高烙鐵頭的耐高溫壽命。但發(fā)現(xiàn)提高鐵鎳合金中的鎳含量雖然耐高溫性提高，但對(duì)錫鉛焊料的浸潤(rùn)性明顯下降。

本發(fā)明的特征是，先在烙鐵頭上鍍鎳鐵合金，再鍍Ni-Fe-Al₂O₃合金鍍層，然后再鍍Ni-Fe-Al₂O₃合金鍍層，外層含Al₂O₃是微量的，這樣就達(dá)到耐高溫延長(zhǎng)壽命又對(duì)錫鉛焊料有較好浸潤(rùn)性的目的，外層為含F(xiàn)e35%左右的鎳鐵合金和微量的Al₂O₃便有良好的沾錫性。

本發(fā)明的具體實(shí)施方法如下：

以型銅烙鐵頭→化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→鍍鎳鐵合金→鍍Ni-Fe-Al₂O₃復(fù)合鍍層→鍍鎳鐵合金含微量Al₂O₃→水洗→局部鍍鉻→水洗→熱浸錫。其中鍍Ni-Fe→鍍Ni-Fe-Al₂O₃→鍍Ni-Fe-Al₂O₃是在同一鍍槽內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)零件剛?cè)氩蹠r(shí)，不攪拌鍍液，鍍層即為Ni-Fe含量。鍍5分鐘后開(kāi)始攪拌溶液，使槽底部的Al₂O₃微粒均勻地懸浮于鍍液中，這時(shí)Al₂O₃微粒與Ni-Fe共沉積形成耐磨耐高溫的金屬陶瓷復(fù)合鍍層。電鍍1小時(shí)后停止攪拌，停止攪拌后，還有少量的Al₂O₃微粒懸浮在鍍口中，再連續(xù)電鍍5分鐘。由于Al₂O₃顆粒逐漸沉降，在外層形成主要是Ni-Fe和含有微量Al₂O₃鍍層。這種在同一槽內(nèi)形成內(nèi)外三層鍍層的工藝，具有操作簡(jiǎn)便易行的特點(diǎn)。

鍍Ni-Fe-Al₂O₃復(fù)合鍍層的溶液組成：

NiSO₄6H₂O 140-220g/l，

FeSO₄ 30-50g/l，

NaCl 10-15g/l，

H₃BO₃ 35-40g/l,

Al₂O₃（0.5-3.5μ） 15-30g/l，

十二烷基硫酸鈉 0.1-0.3g/l，

pH 5-5.5，