[其他]一種靜電熱管熱交換式除塵器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000000312
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100312B
• 公開（公告）日: 1987-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于純讓
• 申請（專利權(quán)）人: 東北工學(xué)院
• 代理公司: 東北工學(xué)院專利事務(wù)所
• 代理人: 崔德河

本發(fā)明屬于高溫含塵氣體的凈化與余熱回收的綜合治理。本發(fā)明將高壓靜電和熱管有機的結(jié)合為一體。充分發(fā)揮電場、熱力場和空氣動力場的共同作用。合理地布置作為集塵區(qū)的熱管形式。采用平板型可移動式清灰刷。在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)情況下，連續(xù)不斷的對熱管的蒸發(fā)端和荷電區(qū)清灰。保證了除塵和回收余熱的高效率。

本發(fā)明屬于高溫含塵氣體的凈化與余熱回收的綜合治理。

本發(fā)明是以新型換熱元件-熱管的蒸發(fā)端做為高壓靜電除塵的集塵極，在集塵極的前端加設(shè)一個由陽極板和陰極線組成的荷電區(qū)。當(dāng)高溫含塵氣體經(jīng)過荷電區(qū)時，粉塵粒子帶電并凝并，從而被收集在熱管的蒸發(fā)端上。與此同時，氣體和粉塵粒子的熱量由熱管的蒸發(fā)端傳到熱管的冷凝端。經(jīng)水箱中流動的水回收，達(dá)到除塵同時又回收余熱的目的。為保證除塵和熱交換的高效率，采用了字型和“┐”字型散熱片連接熱管，增大熱交換面積。為了清除陽極板、陰極線和熱管及散熱片上的灰塵，采用了可移動式平板型刷子連續(xù)進行清灰。本發(fā)明所說的除塵器型狀為立方體。

熱管交換器在我國剛剛推廣應(yīng)用。由于清灰問題沒得到很好的解決，多用于含少量粉塵的場合。盡管采用了一定的清灰手段。由于不徹底，至使熱管工作一段時間后熱交換效果下降。對于高含塵氣體，一般是在熱管交換器前加設(shè)一級旋風(fēng)除塵器，然后經(jīng)熱管回收余熱，降溫后再經(jīng)布袋除塵器凈化。該系統(tǒng)不僅設(shè)備復(fù)雜，占地面積大，且難以保證熱管的高效率。

經(jīng)檢索國外文獻，只見有靜電與常規(guī)熱交換器相結(jié)合的例子。例如日本專利：昭52-45073。該實例缺點是熱交換效率低和熱交換面積不易增大。

本發(fā)明目的：利用電場力、熱力場力和空氣動力三者作用，對于高溫高含塵濃度的煙氣進行高效率的除塵和回收余熱。

利用下列附圖對發(fā)明進行詳細(xì)的描述。

圖1.發(fā)明的主視剖面圖。

圖2.發(fā)明的俯視剖面圖。

圖3.清灰刷的平面圖。

1為熱管，2為水箱，3為熱水出口，4是冷水進口，5為陽極板，6為陰極線，7為高溫含塵氣體入口，8是灰斗，9為刷架導(dǎo)向桿，10.為清灰刷，11.是凈化低溫氣體出口，12.為平板型刷架連接部分，13.為高壓靜電電源，14.為負(fù)極，15.為正極，16.為散熱片，17.為電機，18.為調(diào)速器，19.為卷筒，20.為鋼絲繩，21.為“”字型散熱片，22.為除塵器箱壁，23.為滑輪，24.為刷齒，25.為平板型刷架，26.為刷架導(dǎo)向孔，27.為荷電區(qū)，28.為集塵區(qū)，29.為荷電區(qū)與集塵區(qū)之間的距離。

將陽極板〔5〕和陰板線〔6〕置于除塵器的入氣端，陽極板〔5〕接高壓靜電電源〔13〕的正極〔15〕。陰極線〔6〕接其負(fù)極〔14〕，從而陽極板〔5〕和陰極線〔6〕之間形成荷電區(qū)〔27〕。當(dāng)高溫含塵氣流經(jīng)過荷電區(qū)〔27〕時，粉塵粒子帶電，并產(chǎn)生一定凝并。將熱管〔1〕沿垂直于含塵氣流且與陽極板〔5〕平行的方向成排布置。熱管布置區(qū)與荷電區(qū)之間有一段距離，每排熱管的個數(shù)為偶數(shù)個，共有2+1排熱管（這里所說的為不為零的正整數(shù)，依高溫含塵氣流的含塵濃度及除塵指標(biāo)等而定）。奇數(shù)排上的熱管每兩個為一組，采用字型散熱片〔16〕相連接。偶數(shù)排兩端的熱管通過“┐”字型散熱片〔21〕固定于除塵器的箱壁〔22〕，其余熱管的連接方式與奇數(shù)排上的熱管連接方式相同。這些經(jīng)過連接的熱管，采用交措布置的方式，以增大熱交換面積。

將熱管〔1〕與高壓靜電電源〔13〕的正極〔15〕相連接，使頭帶正電。熱管〔1〕的蒸發(fā)端間形成集塵區(qū)〔28〕。此時經(jīng)過荷電區(qū)〔28〕而帶電的高溫粉塵粒子受到電場力、熱力場力和空氣動力場力的綜合作用。向集塵區(qū)〔28〕運動，從而吸附于熱管的蒸發(fā)端和散熱片上。被凈化的低溫氣體從出口〔11〕排出。

高溫氣流及粒子的熱量，經(jīng)熱管的蒸發(fā)端傳到冷凝端。該能量被流入水箱〔2〕入口〔4〕的冷水帶走，由熱水出口〔3〕排出。從而達(dá)到在凈化含塵氣體的同時，又回收余熱的目的。