[其他]從低純鋁制備的鋁溶膠中脫除雜質的方法在審
| 申請號： | 101985000000219 | 申請日： | 1985-04-01 |
| 公開（公告）號： | CN1005002B | 公開（公告）日： | 1989-08-16 |
| 發明（設計）人： | 吳朝華;宋瑞雪;俞佩勛;戚杰;章如海 | 申請（專利權）人： | 中國石油化工總公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號： | 分類號： | ||
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| 地址： | 北京市9*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鋁制 溶膠 脫除 雜質 方法 | ||
1、一種從鋁溶膠中脫除雜質的方法，包括用低純鋁和工業鹽酸，以連續法或間歇法合成鋁溶膠，其特征在于在合成的鋁溶膠中加入新鮮低純鋁或高純鋁進行一段精制，或兩段低純鋁精制，或一段低純鋁、二段高純鋁兩段精制，在精制期間或以后用機械分離方法脫除金屬雜質，精制使用的鋁溶膠中鋁氯比，按通式Al2（OH）xCl6-x表示，其中X為1～5，使用的低純鋁溶膠中鋁濃度為5～13%，低純鋁精制時，低純鋁的純度為98～99.9%，用量為鋁溶膠中鋁含量的1～4倍，鋁和鋁溶膠的接觸時間為0.5～12小時，高純鋁精制時，高純鋁純度為99.93～99.99%，用量為鋁溶膠中鋁含量的0.5～10倍，鋁和鋁溶膠的接觸時間為4～20小時。
2、根據權利要求1所述的方法，其特征在于將鋁溶膠中含有的0.03～0.20重%的Fe和0.01～0.03重%的Cu，分別脫除到0.0025～0.0150重%和0.0005～0.0020重%時，采用一段低純鋁精制。
3、根據權利要求1所述的方法，其特征在于將鋁溶膠中含有的0.03～0.20重%的Fe和0.01～0.03重%的Cu，分別脫除到0.0025～0.0050重%和0.0003～0.0010重%時，采用兩段低純鋁精制。
4、根據權利要求1所述的方法，其特征在于將鋁溶膠中含有的0.03～0.20重%的Fe和0.01～0.03重%的Cu，分別脫除到0.0015～0.0050重%和0.0001～0.0005重%時，采用第一段低純鋁精制、第二段高純鋁精制。
5、根據權利要求1所述的方法，其特征在于當鋁溶膠的合成過程是連續的，鋁溶膠中含有的0.007～0.020重%的Fe和0.0005～0.0020重%的Cu，分別脫除到0.0015～0.0050重%和0.0001～0.0005重%時，采用一段高純鋁精制。
6、根據權利要求1所述的方法，其特征在于一段或兩段精制使用的鋁溶膠中鋁氯比，按通式Al2（OH）xCl6-x表示，其中X以4.0～4.8最佳。
7、根據權利要求1，2，3所述的方法，其特征在于一段低純鋁精制時，低純鋁的純度以99.5～99.9%最佳，兩段低純鋁精制時，低純鋁的純度以99.7～99.9%最佳。
8、根據權利要求1，4，5所述的方法，其特征在于高純鋁精制時，高純鋁的純度以99.93～99.95%最佳。
9、根據權利要求1所述的方法，其特征在于使用低純鋁精制時，鋁和鋁溶膠接觸時間以1～8小時最佳，高純鋁精制時，鋁和鋁溶膠接觸時間以6～16小時最佳。
10、根據權利要求1所述的方法，其特征在于低純鋁精制時，低純鋁的用量最好為鋁溶膠中鋁含量的1倍，高純鋁精制時，高純鋁的用量最好為鋁溶膠中鋁含量的1～5倍。
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