[其他]退除鋅基合金上鍍層的方法

在審

• 申請號: 101985000000195
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100195B
• 公開（公告）日: 1987-12-09
• 發明（設計）人: 白鴻生
• 申請（專利權）人: 國營長嶺機器廠
• 代理公司: 陜西省發明專利服務中心
• 代理人: 顧路祥

本發明為鋅基合金上銅、鎳、鉻金屬鍍層的一種電解退鍍的新方法。退鍍溶液含有硫酸、酒石酸鉀鈉、硝酸鈉、對硝基苯酚、甲酚、硫、氯化鐵、十二烷基苯磺酸鈉等。在槽液溫度為２０－５０℃，電流密度為１５－５０安／平方分米的條件下，以工件為陽極，銻鉛合金板為陰極進行退鍍，到電流為零時，鍍層完全退除。采用這種方法可以使銅、鎳、鉻鍍層一次性快速退除，而對基體金屬沒有腐蝕。退鍍后，可以直接進行再電鍍。所得到的銅、鎳、鉻鍍層，質量良好。

本發明是電解退除鋅基合金上銅、鎳、鉻鍍層的一種方法。也適用于鋁合金上上述鍍層的退除。

鋅基合金電鍍銅、鎳、鉻，往往出現鍍層不合格的情況，電鍍工業上為補救不合格鍍層，常常采取退鍍的辦法將鍍層除去，重新電鍍。根據Electroplating Engineering Handbook（第三版，作者A·Kenneth Graham，Van Nostrand Reinhold Company1971年出版，第236-237頁）和《電鍍經驗交流》（總第3期，1982年3月，第17頁，山西省電鍍新工藝試驗站編輯出版）指出：鋅基合金上銅鎳鉻鍍層退鍍以后，再拋光，會傷及鋅基合金的冷卻表皮，造成表面多孔，再電鍍會引起鍍層質量不好。因此，退鍍鋅基合金，補救工件是不經濟的。當工件有缺陷時，不經退鍍便將工件投入爐中重熔，鎳、鉻作為浮渣除去，而銅對合金沒有大影響。迄止目前，退除鋅基合金上的不合格鍍層的問題尚未圓滿解決。

如能夠找到適當的方法，退鍍鋅基合金上的銅，鎳、鉻鍍層，再電鍍又不會引起鍍層質量不好，無疑這種工藝將比將工件重熔要經濟得多。

《電鍍手冊》（國防工業出版社1977年出版，第478頁）指出：退除鋅基合金上的不合格的鍍層，首先采用碳酸鈉水溶液電解退除鉻的鍍層，然后浸入硫酸和硝酸的混合溶液中，退除鎳、銅鍍層，這種方法，不僅麻煩，而且使基底金屬受到腐蝕。

本發明的目的在于提供一種一次性電解退除鋅基合金上銅、鎳、鉻鍍層的方法。采用這種方法退鍍后，工件能直接進行再電鍍，所得到的銅、鎳、鉻鍍層質量良好。

本發明所使用的退鍍溶液含有（重量比）：

濃硫酸 50～55%

酒石酸鉀鈉 4～5%

硝酸鈉 3～6%

對硝基苯酚 2～4%

甲酚 1～2%

硫 0.2～0.3%

氯化鐵 2～4%

十二烷基苯磺酸鈉 0.1～0.5%

水 余量

其詳細操作方法如下：

將鍍層不合格的工件，預先烘干，然后裝在LF21鋁合金的專用掛具上，放入上述退鍍溶液中。工件作為陽極，鉛銻合金板作為陰極。退鍍條件為，槽液溫度為20-50℃，電流密度為15-50安/平方分米，陽極與陰極面積之比為1∶2。在退鍍過程中，電流降到零時停止退鍍，取出工件，帶有盲孔的工件，必須用清水沖洗干凈，烘干，以備重新電鍍。

實施例：用本方法為電鍍不合格的零件退鍍。這種零件為鍍有銅、鎳、鉻復合鍍層的鋅基合金零件，鍍層厚度為35μ，其中銅為15μ，鎳為13μ，鉻為7，這種不合格的鍍件的楞角及邊緣在退鍍前有燒焦現象，鍍層表面粗糙。

預先將這種零件烘干，然后放在LF21鋁合金專用掛具上，放入退鍍槽中。采用的退鍍液的組成為：

濃硫酸 50%

酒石酸鉀鈉 4%

硝酸鈉 4%

對硝基苯酚 3%

甲酚 2%

硫 0.2%

氯化鐵 3%

十二烷基苯磺酸鈉 0.30%

水 余量