[其他]輕骨料多孔混凝土的制造工藝

在審

• 申請號: 101985000000115
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100115B
• 公開（公告）日: 1988-01-06
• 發明（設計）人: 馮乃謙;王瑞;郭玉順;張淑清
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 代理公司: 清華大學專利事務所
• 代理人: 黃學信

輕骨料多孔混凝土的制造工藝。本發明涉及一種輕型混凝土制造工藝：其主要特征是利用天然沸石巖為載氣體，把空氣或者其他氣體帶進料漿中，使料漿體積膨脹，經凝結硬化后得到載體多孔混凝土。在載體多孔混凝土中加入輕骨料，制成輕骨料多孔混凝土。本發明利用氣泡代替混凝土中的細骨料，粉煤灰膠結料作膠結料，人造、天然輕骨料或者工業廢渣為骨料，因此，該輕型混凝土具有強度高，收縮小以及節約水泥等優點，有較高的經濟效益。

本發明涉及一種輕型混凝土制造工藝。

目前國內大量使用的加氣混凝土，是在水泥料漿中加入鋁粉作為發氣劑，制造設備復雜，要高壓蒸養，鋁粉造價貴以及來源困難。由于該混凝土的抗壓強度只有25-30kg/cm²，只能作保溫隔熱使用。我國在1965年以來，先后從瑞典、波蘭引進生產該輕型混凝土的專利。在國外，日本專利昭50-29491，昭55-35352，描述了利用大谷石（天然沸石巖的一種）為發氣劑的多孔混凝土制造工藝，其特征是，將大谷石加熱至550℃的高溫下脫水，恒溫3小時，全部用水泥作膠結料。該混凝土的抗壓強度為49kg/cm²，容重790kg/m³，比強度62。用該工藝生產的多孔混凝土制品成型后，體積收縮嚴重，抗壓強度較低，制造工藝復雜。

本發明的目的是提供一種輕骨料多孔混凝土的制造工藝，可以克服上述制造工藝的不足之處。其主要特征是：以天然沸石巖為載氣體，把空氣或者其他氣體帶進料漿中，使料漿體積膨脹，經凝結硬化后得到載體多孔混凝土。在載體多孔混凝土中加入輕骨料，制成輕骨料多孔混凝土。以氣泡代替混凝土中的細骨料、粉煤灰膠結料作膠結料，人造輕骨料或者工業廢渣為粗骨料。因此該輕骨料多孔混凝土具有強度高、收縮小以及節省水泥。

本發明介紹的輕型混凝土制造工藝，是多孔混凝土制造工藝、或者輕骨料多孔混凝土制造工藝。該工藝是以如下的方式完成的：先制作沸石巖載氣體（7），將主要礦物組成為斜發沸石的沸石巖（含沸石不低于60%），破碎，磨細至顆粒在1.2mm以下，以300℃左右的溫度烘干至恒重，然后放入干燥器冷卻至室溫，測出氣體發生量，每10克沸石巖發氣量應不低于6.5cc。粉煤灰膠結料（4）是由含炭量低于5%的煤灰（磨細，4900孔/cm²篩余小于15%）、石灰（含有效鈣不小于60%）和石膏組成。其配合比按重量百分比為：粉煤灰65%，石灰30%，石膏5%。

本發明的具體工藝由圖1、2給出。

圖1是多孔輕混凝土的制造工藝，該工藝是以如下步驟完成的：先將按配合比設計要求的膠結料（5）和沸石巖載氣體（7）放入料漿攪拌機（3），攪拌成混合料（8），攪拌時間為15秒，繼之加入按配合比設計要求的水（9），攪拌成多孔混凝土（10），攪拌時間為15秒。將多孔混凝土（10）送到混凝土成型模具（11），用插入式振搗器（12）插搗，之后加帶孔模具蓋板（13），構成帶模具的多孔混凝土（14）送到養護池（15），在不低于90℃的蒸氣（16）養護恒溫14小時，出池脫模成多孔混凝土制品（17）。

圖2是輕骨料多孔混凝土的制造工藝，該工藝是以如下步驟完成的先測出輕骨料30分鐘吸水率，計算出按配合設計要求的輕骨料（1）重量的30分鐘吸水率作予濕水（2），然后把輕骨料（1）和水（2）送到強制式混凝土攪拌機（18），攪拌成混合料（4），攪拌時間為20秒，之后在混合料（4）加入膠結料（5）攪拌成混合料（6），攪拌時間為20秒，繼之加入沸石粉載氣體（7），攪拌成混合料（8），攪拌時間為15秒，最后加入按配合比設計要求的水（9），攪拌成輕骨料多孔混凝土（10），攪拌時間為15秒，將輕骨料多孔混凝土（10）送到混凝土成型模具（12），其成型工藝同多孔混凝土的成型工藝。

本發明與已有技術相比，具有抗壓強度高，多孔混凝土強度為64kg/cm²。干容重為900kg/cm²，輕骨料多孔混凝土強度為75-100kg/cm²，干容重為1000-1200kg/m³，既可做保溫構件又可做承重構件使用。

實施例及效果

材料：

遼寧省喀左縣六官沸石巖、獨石口Ⅱ層礦沸石巖，其化學成份與級配：