[其他]從銅電解陽極泥中提取金銀的萃取工藝

在審

• 申請號: 101985000000108
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN1004883B
• 公開（公告）日: 1989-07-26
• 發明（設計）人: 華亭亭;席德立
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 代理公司: 清華大學專利事務所
• 代理人: 王兵

從銅電解陽極泥中提取金、銀萃取工藝。本發明所屬領域為貴金屬提取。銅陽極泥是獲取金、銀的重要原料，目前不論是火法還是水法處理流程所得金、銀產品，大多需要用電解法精煉，限制了金、銀收率的提高。本發明提出了用二（２－乙基己基）硫醚萃取金、銀的處理銅陽極泥的工藝流程，可草除電解工序，簡化流程，提高收率。本發明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中提取金、銀。流程包括如下主要工序；預處理，硝酸浸銀，萃取提銀，硝酸不溶渣用在水浸金，萃取提金。

本發明涉及貴金屬提取，尤其涉及從銅電解陽極泥中提取金、銀的萃取工藝。

銅電解陽極泥是電解精煉銅時得到的副產品，其中含有銅、鉛、銀、金、硒、碲等元素，是獲取金、銀的重要原料。目前，銅陽極泥的處理工藝主要分火法和水法兩大類。火法流程是通過硫酸化焙燒、蘇打焙燒或氧化焙燒脫硒、浸銅后熔煉成金銀合金，最后用電解法制取純的銀和金?；鸱鞒坦に噺碗s，設備多樣，返料多，損耗大，而且容易污染環境。為了提高熔煉效率，減少污染，近年來又發展了選冶聯合流程，即陽極泥在脫硒、脫銅后先用浮選法富集金、銀，再熔煉浮選精礦。選冶流程的主要問題是尾礦中的金、銀含量還相當高，需要作為返料處理。水法流程是使陽極泥中所含的主要元素轉入水溶液后再進行分離，目前常用化學沉淀法。但水法得到的金、銀產品一般仍需要用電解法加以精煉，因此依然不能全部擺脫火法流程的缺點。水法處理的新技術一萃取法，因其回收完全、分離徹底，操作迅速簡便而日益受到重視。目前已有關于利用萃取法處理銅陽極泥的報導（如日本特開昭56-3630），它采用硝酸浸出銀，王水浸出金，但銀的回收仍用沉淀法，金的回收采用二丁基卡必醇或有機胺萃取前者水溶性較大，后者選擇性不好。

本發明旨在開發一項從銅電解陽極泥中用萃取法分別提取金、銀的工藝，借以革除電解精煉工序，簡化流程，提高效率，縮短生產周期。

本發明提出了以酸浸-萃取-反萃-還原為主要工序的從銅電解陽極泥中萃取金銀的工藝流程，其特征在于先用硝酸浸出銀，再用王水浸出金，然后分別進行萃取回收。本發明還提供了二（2-乙基己基）硫醚（二異辛基硫醚）作為萃取劑，茲結合流程圖（圖1）詳細說明如下：

預處理工序 根據銅陽極泥的組成，回收元素的種類和產品形式選擇合適的預處理方法。如陽極泥中的銅希望以硫酸銅形式回收時，可采取常用的硫酸化焙燒后水浸脫銅或采用在鼓空氣條件下用稀硫酸脫銅的方法。如需要回收硒，可采用氧化蒸硒的方法。如無上述要求，則原泥便無需進行預處理而直接進入下一工序。

硝酸浸出工序 原泥或經預處理后的陽極泥用1∶1硝酸在70～90℃下浸出，固液比1∶2，浸出時間不少于1小時。然后過濾，浸出渣在同樣條件下再浸出一次。此時銅、銀、硒等轉入溶液，而金、鉑、錫、銻等留在渣中。浸取可采取二段逆流浸出的方式，以減少硝酸用量，銅、銀浸出率均在99%以上。浸出渣用稀硝酸洗滌;浸出液的酸度調節到1N左右作為萃取銀的料液。

萃取銀工序 萃取有機相采用二異辛基硫醚-煤油體系，其中二異辛基硫醚的含量為40～60%（體積）。萃取時有機相和水相（料液）的體積比為1∶（1～5），兩相接觸時間1～4分鐘，萃取級數3～4級。此時料液中的銀以硝酸銀硫醚絡合物的形式萃入有機相內，而其它賤金屬均不被萃取。銀的萃取率＞99.9%。

反萃銀工序 載銀有機相在反萃前為了除去其中機械夾帶的水相，用0.5～1N硝酸洗滌1～3次，兩相接觸1分鐘，兩相體積比（有機相∶水相）為（1～5）∶1。洗滌時有少量銀被洗脫，可回入萃取段中。洗滌后的載銀有機相用0.5～1.5N氫氧化銨溶液反萃2～4次，相比為（1～5）∶1，兩相每次接觸2分鐘。此時萃入有機相內的銀以銀氨絡離子形式轉入水相。脫銀后的有機相用水洗滌1～3次后回到萃取銀工序復用。

還原銀工序 含銀反萃液加熱至50～60℃，加入10%水合肼溶液，析出灰白色海綿銀粉，陳化0.5～2小時待母液澄清后過渡，沉淀洗至洗水呈中性，干燥后即為純銀產品。純度＞99.95%。

王水浸金工序 硝酸浸出工序產出的硝酸不溶渣用1∶1王水在60～90℃下溶解，固液比1∶1，浸出時間不少于1小時，金的浸出率＞99.9%。過濾，不溶渣用稀酸洗滌，濾液調節酸度至0.5～15N作為萃取金的料液。