[實用新型]數(shù)字式磨料單顆粒抗壓強度測定儀

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 02221973.0
• 申請日: 2002-03-22
• 公開（公告）號: CN2528002Y
• 公開（公告）日: 2002-12-25
• 發(fā)明（設計）人: 雷家祥;李存耕;張家齊;劉金生
• 申請（專利權(quán)）人: 中國七砂集團有限責任公司
• 主分類號: G01N3/10
• 分類號: G01N3/10
• 代理公司: 貴陽東圣專利事務有限公司
• 代理人: 于俊漢

本實用新型涉及抗壓強度測定儀，特別是一種數(shù)字式磨料單顆粒抗壓強度測定儀。

現(xiàn)有技術(shù)中所用儀器檢測范圍窄，目前在國內(nèi)磨料行業(yè)，還沒有一種既可用于普通磨料，也可用于超硬磨料，能覆蓋全部磨料品種檢測的單顆粒抗壓強度測定儀器。現(xiàn)廣泛應用的機械杠桿式單顆粒抗壓強度測定儀測量量值小(0-50kg)，不能滿足如鋯鋼玉、立方氮化硼等材料的測試要求，而其它型號的測量儀器由于技術(shù)方面的原因又只局限于測定金剛石專用。

現(xiàn)有儀器由于加載裝置的設計不合理導致人為誤差大，無法滿足磨料產(chǎn)品的測量精度要求。

現(xiàn)有產(chǎn)品未充分考慮科學的量值傳遞或量值溯源方式，致使無法確定或修正在用儀器的系統(tǒng)誤差。

現(xiàn)有儀器不同程度地存在自動化水平低和測量原理不盡合理等缺點，導致人為誤差大，檢測精度低，檢測精度最多僅能達到±2％。

本實用新型的目的在于：提供一種數(shù)字式磨料單顆粒抗壓強度測定儀，該儀器直接應用液壓系統(tǒng)對所測樣品施加負荷，采用高精度測力傳感器和三積分A/D轉(zhuǎn)換技術(shù)，并通過參數(shù)設置實現(xiàn)磨料全部品種的測試，達到應用范圍廣、測量精度高的目的。

本實用新型的構(gòu)成：由機箱、電動機、上壓頭、立柱、傳感器、油泵、油箱、油缸、節(jié)流閥、溢流閥、電磁閥和工作臺組成，上壓頭(4)裝于傳感器(5)上，傳感器(5)裝于傳感器盒(6)內(nèi)，傳感器盒(6)用立柱(3)固定于機箱(1)內(nèi)上方，在立柱(3)下托板上安裝油缸(12)，在油缸(12)上安裝工作臺(11)，在機箱(1)內(nèi)的隔板上安裝電動機(2)、油泵(7)、溢流閥(9)、節(jié)流閥(13)，在機箱(1)的底部裝有油箱(10)和電磁閥(14)。

油泵(7)與電動機(2)連接，在油箱(10)、油泵(7)、溢流閥(9)、油缸(12)、節(jié)流閥(13)由油管(8)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型直接應用液壓系統(tǒng)對所測樣品施加負荷，比其它儀器具有穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)簡單等特點；該儀器采用高精度測力傳感器直接檢測樣品所受載荷，排除了其它因素對檢測參數(shù)的影響，故有測量直接、測量精度高等優(yōu)點，測量精度可達到±0.2％；該儀器采用三積分A/D轉(zhuǎn)換技術(shù)，使采樣速度提高到200次/S，從而使檢測到的數(shù)據(jù)更接近于樣品破碎瞬間的真實值；該儀器能鎖定樣品破碎瞬間峰值，使讀數(shù)更為準確，同時具有單次測量值和累計平均值打印輸出功能；該儀器為做到測量范圍廣，同時又要保證測量具有較高的精確度，在儀器中應用了參數(shù)自由設定功能，使不同強度的樣品均能得到較高的測量精度；該儀器通過改變測量參數(shù)和工作臺，即可實現(xiàn)對不同樣品的抗壓、抗拉、抗折強度的檢測，操作簡單、方便。

附圖是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型的實施例：如附圖所示，在傳感器盒(6)內(nèi)安裝傳感器(5)，在傳感器(5)上安裝上壓頭(4)，傳感器盒(6)用立柱(3)固定在機箱(1)內(nèi)上方，在立柱(3)下托板上安裝油缸(12)，在油缸(12)上安裝工作臺(11)，在機箱(1)內(nèi)的橫隔板上安裝電動機(2)、油泵(7)、溢油閥(9)和節(jié)流閥(13)，在機箱(1)的底部安裝油箱(10)和電磁閥(14)。油泵(7)由電動機(2)帶動，油箱(10)、油泵(7)、溢流閥(9)、油缸(12)和節(jié)流閥(13)由油管(8)連接。

工作原理：啟動電動機(2)，帶動油泵(7)將液體通過節(jié)流閥(13)，壓至油缸(12)，工作臺(11)上升，使樣品在工作臺與上壓頭(4)間受壓，傳感器(5)接收上壓頭(4)的力值信息并轉(zhuǎn)換成電信號送至數(shù)字系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)處理后，實施適時控制，顯示峰值，輸出單次測量值，累計平均值等。當壓力過大時由溢流閥(9)進行旁路卸載，從而達到保護功能。液壓系統(tǒng)可通過節(jié)流閥(13)調(diào)整工作臺(11)的上升速度，使之達到檢測最佳效果，單次測量完成后數(shù)控系統(tǒng)控制電磁閥(14)卸除載荷，復位彈簧強制工作臺下降，放置樣品準備進行下一次檢測。