[實用新型]一種機械式柱塞擠出機

無效

• 申請號: 02207985.8
• 申請日: 2002-03-27
• 公開（公告）號: CN2527430Y
• 公開（公告）日: 2002-12-25
• 發明（設計）人: 徐紹宏;陸向東;周志軍;陳自衛
• 申請（專利權）人: 徐紹宏;陸向東;周志軍;陳自衛
• 主分類號: B29C47/54
• 分類號: B29C47/54
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司
• 代理人: 李強

技術領域

本實用新型涉及塑料加工機構，尤其涉及一種機械式柱塞擠出機。

技術背景

早在1879年第一臺螺桿擠出機面世前，人們就開始用柱塞式擠出機來加工塑料。由于當時沒有熔融指數極低的塑料(如超高分子量聚乙烯)需要加工，因而螺桿擠出機的發明后，就迅速淘汰了柱塞式擠出機。但隨著技術的不斷發展，材料的品種越來越豐富，出現了許多螺桿擠出機無法加工的原料和螺桿擠出機無法加工的成型工藝，于是我們又回到了古老的原始的加工方法----柱塞擠出。

高密度聚乙烯與過氧化物混合，當溫度升高到過氧化物的引發溫度后，會迅速引發交聯，交聯后的高密度聚乙烯熔融指數極低，螺桿擠出成型工藝根本無法加工，因而必須采用柱塞式擠出成型工藝。

早期的柱塞式擠出成型法，采用低頻率、大容量的液壓式柱塞擠出機進行制品的加工。這種方法存在加工周期長、加工效率低、制品質量不一致、設備不易維護等缺點。液壓法的優點是推力均勻、行程長、推力大、加工容量大、占地體積小、無噪音等。對于普通的樹脂，由于熔融指數高、容易被熔融，因而使用液壓式柱塞擠出機仍然能得到合格的塑料制品，但無法與螺桿擠出成型工藝相媲美；對于特殊的熔融指數接近于零的難熔融樹脂，使用液壓式柱塞擠出機加工，容易使制品的成本增加，因為需要很長的加熱時間，且制品容易出現“夾生”。因而這種加工方法迅速被淘汰，替代它的另一種方法是機械式柱塞擠出機。

該機械式柱塞擠出機主要包括有3個部分：

a、送料、擠壓部分：該部分由送料口、腔體、柱塞座及柱塞組成，主要

???的工作原理是原料自送料口進入腔道，該活塞在腔道內座往復的機械

???運動，利用純粹的機械擠壓方式，將原料擠壓至橫向預熱腔道。

b、預熱部分：該部分包括由一個管狀加熱通道組成，該通道的外部通過

???物理方式加熱，使通過該加熱通道的原材料在此腔體內受熱，對粉料

???起到預熱的作用。

c、分流加熱部分：該部分包括一個帶有分流支撐環的加熱腔體，帶有一

???個分流支撐環，經預熱部分而來的原料，在進入分流部分后，經分流

???支撐環的作用，被迅速達到熔融狀態，進而根據所需的形狀進行定型。

以上機械式擠出機，在結構上有如下缺點：

a、該活塞的擠壓端頭部分，傳統上的設計為平面的圓形，這樣，完全通過物理上的擠壓作用，在端面上直接利用縱向壓力，通過擠壓的方式，使腔體內的物料橫向運動，橫向進入加熱部分。從力學的角度來分析，該活塞上受的力，大部分直接傳遞給進料腔體的底部，產生很大的浪費，而且易造成腔體底部的損壞，產生不必要的損失；

b、該預熱部分為對腔體內的物料進行整體加熱，而實際上進行加工的原料粉料的傳熱比較慢，熔融效果不好，很容易使產品產生夾生的現象，對制造出的產品的質量有很大的影響；

c、該分流支撐環為普通孔，無孔部分對物料產生了很大的阻礙作用，對欲進入的粉料有很大的流動阻力，使流動速度減慢，并使粉料的熔融效率不高，而且現有的分流支撐環尾部均帶有死角，使得經分流支撐環擠壓出的管材帶有明顯的溶解痕，對產品的外觀產生很大的影響。

發明內容

本實用新型就是針對現有的機械式柱塞擠出機的如上缺點，設計出一種可以提高柱塞擠壓效率，加強粉料受熱效果，減少物料流動阻力并增加熔融效率的一種新式機械式柱塞擠出機。

一種機械式柱塞擠出機，有擠壓部分、預熱部分和加熱分流部分，該擠壓部分包括有一柱塞和柱塞座及粉料出口；在粉料出口側，連接有預熱部分，該預熱部分包括有預熱腔道；在預熱腔道出口側，連接有加熱分流部分，該加熱分流部分包括有分流支撐環、加熱通道及出料通道，其特征在于：

所述的柱塞為圓柱形柱塞，其下頭部為半楔形及半圓形組合體，與預熱腔道相鄰的面為楔形；

所述的預熱部分包括有一圓形混煉多孔板，該板上分布有若干孔；

所述的分流支撐環，上部設置有流線形孔，以使粉料順利進入及擠出。

所述柱塞下頭部的楔形面，過圓柱形柱塞的中軸線。

所述的圓柱形柱塞下頭部的楔形面與預熱腔道橫截面所成角度為30-60度之間。

所述的圓柱形柱塞下頭部的楔形面與預熱腔道橫截面所成角度為45度。