[實用新型]布窗簾的簾體結構

無效

• 申請號: 02207456.2
• 申請日: 2002-03-13
• 公開（公告）號: CN2533761Y
• 公開（公告）日: 2003-02-05
• 發明（設計）人: 許培勛
• 申請（專利權）人: 慶豐富實業股份有限公司
• 主分類號: A47H23/14
• 分類號: A47H23/14
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司
• 代理人: 韓晏輝

技術領域

本實用新型涉及一種布窗簾的簾體結構，尤指該簾體的密集體及固強部與穿繩孔系于織結時為一體織成，而無需另行縫結的動作，以達制作程序上的簡易、迅速，且其密集體系以較密集的方式編織，而可增加長穿孔的強固性，系不虞穿桿穿套入長穿孔鉤掣破壞布窗簾，以達保護布窗簾的整體外觀，同時穿繩孔經由固強部的補強效益，而可有效防止穿繩孔受拉繩的拉扯而產生松垮脫線的現象，以達穿繩孔的牢固性及定位。

背景技術

如圖1所示，按目前一般吊掛于室內的布窗簾10結構，其布窗簾10設為適長、適寬的簾體11，且固結于固定梁12的底部，該簾體11由上往下于等距處經往前迴折一適段并成為雙層，再以車縫的方式等距縫結一道縫合線13并形成一供穿桿14穿套的長穿孔15，且于縫結時再于縫合線13適當處等距同時縫結若干穿孔環16的吊耳17，而由固定梁12頂邊內穿設的拉繩18一一穿過穿孔環16后，再固結于最下方穿孔環16上，使之能由拉繩18拉動下方的穿孔環16往上逐一拉升，而令穿套穿桿14尺長穿孔15處受拉繩18的拉升而往上作收合呈重疊下垂狀。

如上述所述的習式結構，可知其有下列的缺點：一、因該布窗簾10需先將簾體11往前迴折一適段并成為雙層，再以車縫的方式等距縫結一道縫合線13，方能形成一長穿孔15，且另需將穿孔環16的吊耳17一一縫結于縫合線13的適當處，而致使加工程序繁瑣、費時；二、尤指其長穿孔15并不具強固的作用，故當穿桿14穿套入長穿孔15時，則易與簾體11的長穿孔15內壁產生鉤掣，進而破壞布窗簾10整體外觀；三、其布窗簾10于制作時，需先車縫一道車縫線13，再將穿孔環16的吊耳17一一縫結，其制作過程繁復，相對提高制作成本，故不符合經濟效益；四、其布窗簾10的制程繁瑣不便，而致使其制造的生產速度慢，相對提高售價，進而降低市場的競爭力。

本發明人有鑒于上述習式的缺失，乃思及創作的意念，遂以多年的經驗加以設計，經多方探討并試作樣品試驗，及多次修正改良，乃推出本實用新型。

發明內容

本實用新型的主要目的，乃在提供一種布窗簾的簾體結構，尤指該簾體的密集體系以較密集的方式編織，而可增加長穿孔的強固性，系不虞穿桿穿套入長穿孔鉤掣破壞布窗簾，以達保護布窗簾的整體外觀。

本實用新型的次一目的，乃在提供一種布窗簾的簾體結構，尤指該簾體于密集體的一側另設有固強部，而可有效防止穿繩孔受拉繩的拉扯而產生脫線斷裂的現象，以達穿繩孔的強固定位。

本實用新型的又一目的，乃在提供一種布窗簾的簾體結構，尤指該簾體的密集體及固強部與穿繩孔系于織結時為一體織成，故可增加其生產速度并降低其制作成本，以達符合其經濟效益性及具市場的競爭力。

為實現上述目的本實用新型采用如下所述的技術方案：布窗簾的簾體結構，其主要包含：一固定梁、一簾體及若干穿桿，其中固定梁的底部系與簾體相固結，且頂邊內穿設有拉繩往簾體兩側垂下，簾體的上側系固結于固定梁的底部，而該簾體系一適長、適寬的布體，其穿桿系與簾體等寬長度；簾體系為一體織成的布窗簾，其于織結時由上往下于等距處以較密集的方式編織若干具有強固作用的密集體于兩側，而于兩側間則形成一可供穿桿穿套的橫向長穿孔，且于密集體的一側外表面一體織結若干道固強部，且于等距處橫向等距橫向設一體織成的若干中空狀可供拉繩穿設的穿繩孔，其中拉繩乃固結于簾體最下方的穿繩孔。

采用上述結構的本實用新型具有下列優點：

一、該簾體的密集體系以較密集的方式編織，而可增加長穿孔的強固性，系不虞穿桿穿套入長穿孔鉤掣破壞布窗簾，以達保護布窗簾的整體外觀。

二、該簾體于密集體的一側另設有固強部，而可有效防止穿繩孔受拉繩的拉扯而產生脫線斷裂的現象，以達穿繩孔的強固定位。

三、該簾體的密集體及固強部與穿繩孔系于織結時為一體織成，故可增加其生產速度并降低其制作成本，以達符合其經濟效益性及具市場的競爭力。

附圖說明

<圖示簡單說明>

圖1為習式的立體外觀圖。

圖2為本實用新型的立體分解圖。

圖3為本實用新型布窗簾的部份放大圖。

附圖標記說明：

20布窗簾?????21固定梁?????211拉繩

22簾體???????221密集體????222長穿孔